Технология статического смешения: экономия и стабильность в производстве полимерной продукции

С каждым годом возрастают требования к качеству изготовления пластиковой упаковки. Упаковка должна быть яркой, технологичной, запоминающейся, и в то же время очень удобной.

Компания «Солан-Д» рада предложить российским производителям изделий и упаковки из полимеров технологию статического смешения для инжекционного литья и экструзии.

Статический миксер помогает добиться полностью однородного расплава на впрыске в пресс-форму. Он исключает неравномерный расплав, полосы и помутнения цвета, сокращают процент ввода красителя, увеличивают возможности использования вторичного сырья и эффективно распределяют любые добавки, и, как результат, улучшает качество конечных изделий.

При перемешивании материала в материальном цилиндре может наблюдаться существенная разница температуры расплава полимера у поверхности шнека и ближе к нагревателям. Происходит несимметричное наполнение пластиком пресс-формы, неравномерное охлаждение и коробление детали. Установка статического миксера исключает температурные колебания расплава на впрыске в пресс-форму, таким образом, сокращается процент брака литья, уменьшается время цикла литья и обеспечивается равномерная толщина стенки изделия.

Где устанавливают статический миксер?

Статический миксер устанавливается на термопластавтомат на место штатного сопла. Устройство статического смешения включает в себя собственно смеситель, состоящий из четырех или шести смешивающих элементов, сопла, изготовленного для конкретной модели машины, адаптера для соединения с корпусом материального цилиндра, нагревателя сопла и контроллера нагревателя. В качестве опции в корпус устройства устанавливается фильтр расплава.

Как работает статический миксер?

• поток полимеров разделяется на слои, которые перестраиваются и двигаются в радиальном направлении
• соседние элементы миксера меняют направление движения расплава на 90°.

Так обеспечивается равномерное распределение по всему сечению миксера.

Статические смесители используются при переработке большинства полимеров, таких как, например, полиолефины (HDPE, LDPE, LLDPE, PP), инженерные пластики (POM, PMMA, TPU, PET, PBT, SAN, ABS, LCP, PA), стекло- или минералонаполненные или вспененные материалы и т.д.

Окупаемость обычно составляет до 2 месяцев благодаря экономии красителя, увеличению времени эффективного использования литьевой машины или экструдера и увеличению количества годных изделий.

В экструзии статические миксеры, в основном, используются для равномерного распределения температуры. Применяются для повторяемости толщины тонких листов и пленки, однородности размера и распределения стенок кабелей, труб, и для решения других вопросов, связанных с толщиной.

Дополнительно к устройству статического смешения мы рекомендуем устанавливать фильтр расплава, который фильтрует полимер на входе в миксер, одновременно защищая его и пресс-форму от всех видов посторонних включений.

Чистка фильтра является простым процессом, осуществляемым обычно во время смены пресс-формы или согласно регламенту ППР.

Компания «Солан-Д» предлагает статические миксеры и фильтры расплава для ТПА и экструдеров с шнеком диаметром до 140 мм.

Если Вы хотите испытать статический миксер на одном из своих термопластавтоматов, пишите нам на электронный адрес rumass@solandtech.ru