Об упаковке - Для упаковки

Автоматизированное решение от европейского производителя Comasa для бестарного хранения, транспортирования, дозирования и смешивания ингредиентов в пищевой промышленности

14.04.2021

Испанская компания Comasa в партнерстве с InterPharmTechnology Group® представляет автоматизированное решение для бестарного хранения, транспортирования, дозирования и смешивания ингредиентов в пищевой промышленности.

Подробная информация о решениях Comasa https://comasa-food.ift.ru/

Наши преимущества:

  • Проектируем и изготавливаем производственные технологические комплексы для производства твердых, жидких и полутвердых материалов, а также оборудование для исследований и разработок.
  • Предоставляем услуги и интегрируем машины и процессы в соответствии с потребностями клиентов. Мы замыкаем круг между ПРОЕКТИРОВАНИЕМ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА и ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ ПРОИЗВОДСТВА.

В комплекс может быть включено следующее оборудование:

  • Станция растарки мешков и Биг-Бегов
  • Бестарное хранение материалов, бункеры накопительные, силосы
  • Реакторы и эмульсификаторы,
  • Вакуумный транспорт, пневмотранспорт
  • Бункер предварительного взвешивания ингредиентов
  • Дозирующая система, дозирующий шнек, транспортирующий шнек
  • Сито центробежное (центробежный просеиватель), вибросито
  • Клапана, соединительные трубы
  • Металлосепаратор, металлодетектор
  • Миксер с высоким усилием сдвига, смеситель
  • Станция фасовки в мешки, станция фасовки в Биг-Бег
  • Система «мойки на месте» Clean-in-place (CIP), Wash-in-Place (WIP)

Станция разгрузки биг-бег

  • Автоматизированная система выгрузки продукта
  • Интеграция с весовым накопительным бункером на тензодатчиках

Кабина растаривания мешков (система беспылевого растаривания мешков)

  • Производительность до 2000 кг
  • Защитная сетка
  • Легкий доступ к очистке
  • Нержавеющая сталь с полировкой поверхности < 0,4 micron
  • Возможна интеграция с системой взвешивания, вибродном, виброситом
  • Интеграция с системой аспирации

Система аспирации

  • Удаление пыли, образующейся при растарке мешков
  • Вентилятор 1.800 м3/час. с 100% герметичным мотором.
  • Корпус первичного фильтра из нержавеющей стали AISI 304.
  • Первичный фильтр, состоящий из 12 (двенадцати) фильтрующих рукавов с системой воздушной очистки, основанной на обратном потоке воздуха.
  • Бак для сбора пыли, изготовленный из нержавеющей стали AISI 304, оснащенный быстроразъемными соединениями.

Вакуумный транспорт

  • Высота подъема 15 м, длина трассы до 45 м (в зависимости от продукта)
  • Монтаж и демонтаж частей не требующий инструмента
  • Система сменных фильтров
  • Автоматическая система очистки фильтров
  • Производительность до 150 кг в минуту (в зависимости от продукта)
  • Различная вариабельность диаметра трубопровода в зависимости от продукта
  • Закрытая система транспортирования, отсутствие пыли в помещениях и окружающей среде

Бункер хранения, силосы

  • Объем от 500 до 5000 литров
  • Изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 в частях, контактирующих с продуктом, и AISI 304 в конструктивной части
  • Спроектировано и изготовлено в соответствии с критериями и рекомендациями GMP
  • Ассиметричное исполнение для предотвращения зависания продукта
  • Позволяет избежать промежуточного хранениях в контейнерах, мешках
  • Сокращает потери при перегрузке (при условии тарного хранения)
  • Интеграция с нижней заслонкой выгрузки продукта
  • Интегрированная система фильтрации пылящих продуктов
  • Интеграция с вакуумной загрузкой

Бункер взвешивания

  • Детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 316
  • Структурные части изготовлены из нержавеющей стали AISI 304
  • Весовой бункер предназначен для дозирования по весу, предварительно смешивая различные сырьевые материалы
  • Установлен на тензодатчиках, готов к приему сырья из различных дозирующих силосов
  • Контроль и точное взвешивание каждого продукта в соответствии с рецептурой за счет автоматизации
  • Оснащается клапаном выгрузки
  • Оснащен датчиками уровня

Шнековый транспорт, дозирующий шнек

  • Скорость дозирования до 300 кг в минуту (в зависимости от продукта)
  • Вариабельность диаметра шнека в зависимости от заказа и продукта
  • Простое обслуживание и очистка, съемная верхняя крышка
  • Интеграция в систему фасовки/ силосные бункеры / систему дозирования

Сито центробежное (центробежный просеиватель)

  • Высокая производительность за счет центробежного эффекта
  • Быстросъемное соединение для быстрой замены и очистки сита без инструментов
  • Съемный экран сита с различным типом размеров ячейки сита
  • Полированные внутренние части
  • Интеграция с магнитным металлосепаратором

Вибросито

  • Высокая производительность и эффективность просеивания
  • Точность разделения до 99%
  • Быстросъемные зажимы для замены экрана сетки и обслуживания
  • Взаимозаменямый экран сетки с различным размером ячейки сетки
  • Система самоочистки поверхности сетки
  • Центральный патрубок выхода продукта
  • Возможность интеграции над или под бункером
  • Гибкие антивибрационные соединения

Металлосепаратор

  • Интеграция металлосепаратора перед приемными бункерами
  • Интеграция в транспортную систему
  • Быстрый и легкий доступ для обслуживания и очистки

Металлодетектор

  • Сепаратор V-образного типа с пневматическим приводом
  • Изготовлен по стандартам HACCP
  • Визуальное и звуковое оповещение

Смеситель с высоким усилием сдвига

  • Смешивание порошков, гранул в том числе с добавлением жира, масла, жидких ингредиентов
  • Контроль смешивания по измерению крутящего момента
  • Объем смесителя от 7 до 900 литров
  • Повторяемость процесса от партии к партии за счет автоматизации
  • Персонализированный доступ к рецептурам
  • Гибкость и быстрый переход на другой продукт, рецептуру
  • Запись каждой произведенной партии, согласно FDA (21 CFR part 11)
  • Легкий и быстрый доступ для обслуживания и очистки
  • Быстрая и эффективная выгрузка продукта без «мертвых зон»
  • Интеграция вакуумной загрузкой
  • Боковой измельчитель продукта с регулируемой скоростью для лучшего смешивания
  • Форсунка распыления жира, жидких ингредиентов
  • Пневматическое уплотнение
  • Интеграция с системой мойки на месте (CIP)

Миксер жидкостей

  • Реактор для приготовления связующих с пропеллерной мешалкой для включения твердых частиц в раствор.
  • Устанавливается на тензодатчики (дозировка от веса)
  • Тип клапана - на дне резервуара
  • Регулируемая высота мешалки турбинного типа
  • Контроль скорости

Реактор плавления жира

  • Полезный объем от 30 до 1500 литров полезной
  • Контроль температуры продукта
  • Подготовлен для будущей установки тензодатчиков
  • Перемешивание пильным диском для ускорения плавления под углом 45 градусов
  • Оборудование, изготовленное из нержавеющей стали AISI 316 в частях, контактирующих с продуктом, и AISI 304 в конструктивной части
  • Оснащен рубашкой обогрева

Эмульсификатор Versato

Versato - это турбомиксер с противовращением, предназначенный для производства кремов и гелей с очень коротким временем смешивания и эмульсии.

  • Пневматическая выгрузка
  • Двойная рубашка (нагрев - охлаждение)
  • Независимый электронный регулятор скорости
  • Автоматический контроль температуры, программируемая система вакуума и показателя pH, с графическим отображением
  • Гидравлическая система позиционирования для подъема миксеров и переворачивания контейнеров
  • Удаленное управление через Ethernet

Станция фасовки в мешки

  • Фасовка в мешки от 10 до 50 кг
  • Исполнение контактирующих частей из стали AISI 316
  • Пневматический захват мешка обеспечивающий 100% пылезащиту
  • Высокоточный весовой дозатор
  • Накопительный бункер с интегрированным ворошителем

Система «мойки на месте» Clean-in-place (CIP), Wash-in-Place (WIP)

  • Быстрый запуск очистки
  • Автоматическая дозация моющего средства
  • Интеграция с централизованными системами сбора данных о процессе
  • Сокращение времени простоя производства
  • Экономия воды и химических средств, используемых для очистки
  • Возможна интеграция с системой воздушного осушения после мойки

Безопасность применения в пищевой промышленности достигается за счет:

  • Сертифицированная сталь AISI 316 частей, контактирующих с продуктом
  • Полировка внутренних поверхностей (менее 0.4 микрон)
  • Основные узлы комплекса из сертифицированной стали AISI 304
  • Дизайн в соответствии с рекомендациями GMP
  • Соединительные трубы из сертифицированной стали AISI 316
  • Гибкие трубы, изготовленные из санитарно-гигиенического материала, одобренного FDA (Food and Drug Administration)

Силиконовые прокладки соединительных элементов

  • Герметичная транспортная система позволяет избежать загрязнения рабочих помещений, а также избежать риска контаминации продуктов
  • Применение рукавных фильтрующих элементов облегчает техническое обслуживание и очистку системы
  • Автоматизация по FDA (21 CFR part 11)
  • Прослеживаемость и повторяемость процессов
  • Запись и контроль каждой произведенной партии
  • Исполнение IP 54/65/67 в зависимости от условий производства
  • Взрывозащищенное исполнение (EX PROOF), согласно ATEX

Реализованные проекты:

Производство кондитерских смесей

Производство витаминизированных премиксов

Производство смесей для выпечки


Подписывайтесь на наши новости в соцсетях и рассылке Unipack.Ru:


Делитесь нашими публикациями в ваших соцсетях:

Все публикации компанииИнформация о компании

Источник: Unipack.Ru

Версия для печатиВсе пресс-релизыДобавить пресс-релизПодписка на рассылку

Читайте по теме:

Все производители и поставщики продукции

На портале представлено: предприятий видов продукции и оборудования
Зарегистрировано: пользователей
Мы в соцсетях:
Рейтинг@Mail.ru