Запуск решений BOBST по удаленной поддержке активизирует цифровую трансформацию производства картонных коробок

Сочетание новых перспективных технологий BOBST открывает беспрецедентные возможности автоматизации и цифровой трансформации для производителей картонных коробок для повышения гибкости и эффективность процесса высечки. Плосковысекальный пресс MASTERCUT 106 PER вместе с новым цифровым инструментом управления рабочими параметрами TooLink воплощают концепцию полностью связанной системы производства упаковки BOBST, которая была представлена в июне.

Бодо Юнге (Bodo Junge), директор по товарному маркетингу подразделения картонной упаковки BOBST, отметил: «Мы считаем, что основой производства упаковки являются возможности подключения, цифровизация, автоматизация и устойчивое развитие, и такая ситуация сохранится в будущем. Наша отраслевая концепция сводится к тому, чтобы помогать производителям упаковки быстро адаптироваться к постоянно меняющимся требованиям владельцев брендов и реагировать на эти изменения.

Опираясь на эти четыре краеугольных камня, BOBST стремится создать непрерывную цепочку поставок упаковки, в которой машины и инструменты активно дополняют друг с друга для достижения оптимального качества и производительности, в то же время сокращая количество ошибок, объем отходов и затраты на каждом этапе процесса. Внедрение новых интеллектуальных систем, таких как облачная платформа управления рабочим процессом BOBST Connect и инструмент TooLink, обеспечивают беспрецедентный уровень автоматизации прозводства и машин».

MASTERCUT 106 PER — это высекальный пресс нового поколения с еще более высокой степенью автоматизации и более широкими производственными возможностями, чем у предыдущей модели, ставшей лидером на рынке. Благодаря новой конструкции и ряду инновационных функций, воплощающих концепцию BOBST, он является самым высокоавтоматизированным и эргономичным высекальным прессом из представленных на рынке.

Это единственный в мире высекальный пресс с возможностью настройки с одного пульта управления, а автоматизация функций и настроек от подачи до выпуска означает, что при работе требуется минимальное вмешательство оператора. С помощью новой системы Matic Plus, которая использует камеры для определения положения инструментов, а затем автоматически выравнивает их по отпечатанному листу, удалось достичь полной автоматизации приводки инструментов удаления облоя и разделения заготовок. Помимо этого, в новой машине автоматизированы процессы обнаружения замятия листа, а также системы non-stop в секции выклада.

Бодо Юнге добавил: «MASTERCUT 106 PER демонстрирует уникальный уровень автоматизации. Новые функции позволяют сократить время настройки на целых 15 минут, что ускоряет подготовку, а это очень важно для современных производственных линий. Исключительный уровень автоматизации делает эту машину самым производительным высекальным прессом как для малых, так и для больших тиражей. С ней производители упаковки могут браться за любые заказы, независимо от размера тиража».

MASTERCUT 106 PER включает в себя платформу TooLink, которая связывает высекальный пресс и оснастку для получения единого процесса производства упаковки. Эта уникальная технология положительно влияет как на гибкость производства, так и на сроки поставки и общую производительность.

Высекальный пресс оборудован технологией TooLink, которая позволяет создавать уникальный цифровой идентификатор инструмента, регистрируя его в пульте HMI. Машина автоматически определяет оснащенные чипами инструменты и предоставляет готовый набор параметров для производства, что помогает сокращать отходы и экономить до 15 минут на переналадке. Она также обеспечивает автоматическую повторную приладку тиража без вмешательства оператора.

«TooLink объединяет и автоматизирует производство упаковки, переводя его в цифровой формат, — сказал Алекс Волери (Alex Volery), руководитель отдела оснастки BOBST. — Так создается настоящая экосистема, которая решает ключевые вопросы эффективности, контроля, скорости, качества и устойчивого развития. С платформой TooLink и ее набором приложений IoT производители упаковки получают полный контроль над своими штампами, рабочими параметрами и выполненными работами, а также доступ к высокоуровневым производственным данным и другой ценной информации.

Это сочетание передовых технологий воплощает концепцию BOBST на практике. Производители упаковки получают реальную возможность с уверенностью смотреть в завтрашний день, несмотря на постоянно меняющиеся требования рынка».