Дозирование "сложных" сыпучих материалов - добавок и порошковых красителей
Сегодня полимерные материалы редко перерабатываются в конечные изделия без окрашивания или введения в них модифицирующих добавок, улучшающих целевые свойства конечного изделия.
Экономически выгодно совмещать стадию окрашивания и введения добавок полимера со стадией переработки его в изделия. Красители, антиоксиданты, термостабилизаторы, светостабилизаторы, антислипы, антифоги, другие процессинговые добавки упрощают процесс переработки полимеров в готовые изделия с определенным цветом и свойствами.
Дозирование добавок требуется не только при производстве окрашенной продукции из пластиков, но часто и для производства самих суперконцентратов красителей или добавок. Работа с такими материалами требует точности, а процент ввода в основное сырье зачастую достаточно мал и должен быть стабилен на всем этапе производства серии изделия.
В числе основных проблем при вводе в основное сырье «сложных» сыпучих материалов – красителей/добавок – в процессе производства продукции: неравномерность подачи добавок по времени; неравномерность распределения добавок в материале; нагревание и плавление добавок в дозаторе; слишком маленький процент ввода; вариативность добавок и др.
При выборе оборудования для дозирования (подачи) красителей и/или добавок в основное сырье нельзя не учитывать знания о вашем главном технологическом процессе, основном сырье, красителях и добавках, которые вы планируете применять в процессе производства вашей продукции.
Главным фактором, вызывающим неравномерность подачи «сложных» сыпучих материалов в основное сырье, является неправильный выбор конструкции подающего добавку узла. В основном производителями дозаторов используются следующие виды конструкции: шнек, цилиндр, диск, дозирующий цилиндр (рис. 1). Однако они не работают в случае дозирования «сложных» сыпучих материалов, которые отличаются от обычных гранулированных красителей некоторыми физико-химическими характеристиками (размером фракции, гигроскопичностью, сыпучестью, насыпной плотностью, объемным весом, склонностью к комкообразованию, статике). Именно такие специфические свойства дозируемых сыпучих материалов могут вызывать проблемы в дозировании, если выбрана конфигурация «обычного» дозатора для гранулированных добавок и красителей.
Компания «
Специальный весовой дозатор (дозирующая система), работающий по принципу потери веса и предназначенный для дозирования «сложных» сыпучих материалов и порошков, успешно справляется с задачей равномерной во времени подачи добавок в основной материал, благодаря новейшим техническим решениям.
Система дозирования Movacolor состоит из синхронно вращающихся спиралей дозирования, которые захватывают дозируемый материал из бункера. В измененной конструкции бункера находится ворошитель, предназначенный для постоянного ворошения материала, находящегося в бункере, что не дает ему слеживаться и поддерживает его сыпучесть. Даже если со временем материал склонен к образованию комочков, система подачи, состоящая из двух вращающихся спиралей, разбивает эти комочки, продвигая материал к точке «ввода».
Новая конструкция узлов системы дозирования проектировалась специально с учетом требований к «сложным» сыпучим материалам. Длившиеся более года испытания на стабильность работы и точность подачи материала завершились вводом нового оборудования в продуктовую линейку производителя.
Основные изменения произошли:
- в конструкции бункера материала;
- в поддерживающей раме с шибером;
- в монтажном фланце Neckpiece;
- добавился дополнительный узел ворошителя материала;
- системе очистки.
Основные характеристики оборудования MCBALANCE POWDER:
- Гравиметрическая дозировка от 0,1 грамма в секунду;
- Двуспиральный дозирующий цилиндр в двух видах: SP19 и SP15;
- Ворошитель внутри бункера, работающий от двигателя дозатора;
- Компактный дизайн и полностью совместимый с Movacolor модульной системой.
Все перечисленные изменения конструкции и узлов позволяют сделать процесс дозирования мелкодисперсных порошков, слабо сыпучих, слеживающихся, гигроскопичных, способных к комкообразованию материалов максимально точным и стабильным.
Подписывайтесь на наши новости в соцсетях и рассылке Unipack.Ru:
Делитесь нашими публикациями в ваших соцсетях:
Все публикации компанииИнформация о компании
Источник: Unipack.Ru
Версия для печатиВсе пресс-релизыДобавить пресс-релизПодписка на рассылку
12:56 Михаил
Опять же, батарейку надо менять. И утилизировать. Излишества детские.
12:44 upak_resh
Это так на сайте заверстали, те, кто внизу больше заплатили, чтобы их лого б...
18:26 vlulyanov
Разлагаемый, разлагаемый, разлагаемый пластик... Вон сколько здесь разлагаем...
11:56 Jktu
Отличное детское шампанское!
10:03 Николаев А.
Все идет к минимализму. Классный флакон получился