Об упаковке - Для упаковки

Актуальные проблемы конвертинга в узко-рулонном сегменте

22.03.2018

Франк Эйсби (Frank Eisby), генеральный директор компании Vetaphone, рассуждает об актуальных проблемах конвертинга в узко-рулонном сегменте и предлагает их решение.

Потребность в модификации поверхности для увеличения адгезивных свойств красок и лаков существовала очень давно. В 1950-х годах эта проблема была решена благодаря изобретению и развитию метода обработки поверхности коронным зарядом, который в значительной степени отвечает требованиям рынка с точки зрения производительности.

Однако проблемы конвертирования, с которыми сталкиваются производители сегодня, требуют более углубленного понимания процесса обработки и его эффективности. Ситуация уже далека от состояния «купил, установил, запустил, забыл». Обработка поверхности стала неотъемлемой частью успешного печатного производства и, чтобы убедиться, что вы используете ее правильно, необходимо понимать ее рабочие параметры.

Вопрос можно упростить, разделив процессы обработки поверхности на три четко разделенных требования:

  • Во-первых, существует необходимость в простой обработке короной. Это касается практически всех процессов для узко-рулонных материалов. Обычно требуется, чтобы аппарат Corona мощностью 1,5 - 2,0 кВт обеспечивал отличную производительность на низких и средних скоростях.
  • Второй уровень - развитие новых и более сложных материалов. Они запускаются на узко-рулонных станках последнего поколения, которые были разработаны для высокоскоростного производства. Для обеспечения эффективной работы на таких линиях необходим мощный коронатор, способный обеспечить необходимые параметры работы на 3.0 - 5.0 кВт. Чтобы лучше представить себе эту концепцию, можно сравнить ее с лечением инфракрасной лампой, где время пребывания под лампой, определяемое мощностью и скоростью движения, имеет решающее значение для выздоровления пациента.
  • Третий и заключительный этап обработки поверхности относится к материалам, которые были разработаны для создания, так называемых, «уникальных» этикеток. Это подразумевает использование специальных чернил и лаков, ламинирование и другие методы производства сложных продуктов. Химические составляющие этих субстратов требуют особого подхода - для обеспечения высокой адгезии необходима уже плазменная обработка.

При этом «плазму» нельзя рассматривать как замену «короне». Это скорее логическое развитие технологии коронной разработки, возникшее, чтобы не отставать от требований производства более сложных материалов.

Высокое качество печати воспринимается на современном рынке как данность. Поэтому важно, чтобы производители понимали всю ценность процессов обработки поверхности материалов. Адгезия при печати лишь кажется вопросом второстепенной важности - как никто не будет покупать дорогой автомобиль и заправлять его плохим топливом. Тем, кто занимается конвертированием необходимо понимать все перспективы и возможности развития технологий - и не допускать, чтобы обработку поверхности не воспринимали всерьез.

Компания "Юман" является официальным представителем систем коронной обработки поверхности от компании Vetaphone. Оборудование Vetaphone Corona-Plus рассчитано на высокую производительность, большие скорости, продолжительный срок службы, безопасность производства и простоту пользования для персонала.

Если Вам нужна консультация по технологии коронной обработки поверхности - наши специалисты быстро ответят на Ваш запрос. Наш тел. 8 800 700-26-85 (многоканальный).

Источник: Unipack.Ru

Версия для печатиВсе пресс-релизыДобавить пресс-релизПодписка на рассылку

Читайте по теме:

Все производители и поставщики продукции

На портале представлено: предприятий видов продукции и оборудования
Зарегистрировано: пользователей
Мы в соцсетях:
Рейтинг@Mail.ru