Новая технология позволяет сократить на 20% вес мешка LS technology – экономия на материале, но не производительности

Компания BSW Machinery (Вена) – дочернее предприятие группы Windmöller & Hölscher - представила новую уникальную технологию производства тканых полипропиленовых мешков в собственном шоу-руме недалеко от Вены. Технология включает ряд решений, способствующих снижению веса мешка без потери рабочих характеристик. Ключевым элементом является продвинутая технология экструдирования, увеличивающая прочность ленточки, а также индексируемая микроперфорация. Снижение веса позволяет сократить стоимость мешка и увеличить его прочность.

В различных секторах промышленности используются бумажные и тканые полипропиленовые мешки в качестве надежного упаковочного решения. Компании Windmöller & Hölscher вместе с BSW Machinery в течение долгих лет являются лидерами в области разработки данных технологий, в особенности, для оборудования по экструзии и конверсии. Оба направления были объединены для совершения важного технологического прорыва. Новая технология Light & Strong technology (LS) позволит значительно сократить расходы на сырье для производителей материала, Критически уязвимые зоны мешка лучше усилены по сравнению со старой технологией, общая толщина и вес материала могут быть сокращены при сохранении прочности.

Стандартный вес мешка для цемента - 80 грамм. BSW производит мешки весом 64 грамма, которые при испытании на падение с цементом показывают результат гораздо лучший, чем у стандартного мешка.

Нить повышенной прочности улучшает рентабельность

Прочность нити напрямую влияет на вес тканого полипропиленового мешка. Она должна отвечать определенным прочностным требованиям, таким как ударное воздействие и прочность при падении мешка. Для широкого ассортимента продукции улучшение прочности может быть реализовано посредством более легкого мешка. Поскольку сырье занимает до 80% от стоимости мешка, любое улучшение прочности может сократить производственные расходы для переработчика. Таким образом, экономия сырья напрямую влияет на экономию энергии в процессе экструзии при изготовлении мешка.

До сих пор высокие показатели прочности достигались путем компромисса с эластичностью и наоборот. Однако теперь новая производственная технология, реализованная на установке изготовления полипропиленовой ленточки tiraTex фирмы BSW, преодолела этот барьер. Даже при использовании стандартных, наиболее часто применяемых марок ПП, достигается удельная разрывная нагрузка 7 г/денье, при достижении удлинения при разрыве в диапазоне от 25% до 30%. Технологические параметры проработаны экспертами BSW для достижения наилучших результатов даже при самой высокой производительности и скорости 500 м/мин или более.

Улучшенная прочность кромок для увеличения рентабельности

Микро- либо наноперфорация мешка – путем получения микроотверстий - обеспечивает необходимую вентиляцию в процессе заполнения. Тем не менее, каждое такое отверстие ослабляет ленточку, что сказывается на прочности мешка. Особенно уязвимыми в процессе перемещения или растарки являются края мешка. Новый концепт LS позволяет защитить критически важные края мешка и другие участки путем нанесения индексированной перфорации. Перфорация прерывается при прохождении критически важных зон мешка через конверсионную машину. Система синхронизации гарантирует соответствие неперфорированных участков определенным участкам печати и их расположение в критически важных зонах мешка.

Контакты в России:

Кирилл Батуркин

WINDMÖLLER & HÖLSCHER Vostok
1. Казачий пер, д. 5/2, 119017 Москва
T +7 495 234 4989/90 (1293)

mailto: Kirill_Baturkin@wuh-group.com

Website: www.bsw-machinery.com

W&H-Group Website: www.wuh-group.com