Об упаковке - Для упаковки

Dong Fang - 120 000 метров высокотехнологичного производства

30.01.2015

Ноябрь месяц для производителей гофротары ознаменовался ярким событием – состоялось открытие нового завода компании Dong Fang по выпуску оборудования для производства упаковки из гофрокартона.

На день открытых дверей съехалось около 550 человек со всех уголков мира. Присутствовали такие компании как: Fosber; Smurfit Kappa; Mosca; Cover3S; Minor; Straccia Packaging; EDF; IP; Wonder State Box; Laurence Paper Company; Tiruna; GSPP Group; Российскую делегацию возглавила компания «ЗИКО», которая организовала выезд 19 представителей различных гофропроизводителей из нашей страны.

В течение последнего десятилетия темпы роста рынка гофрированного картона и упаковки из него даже по самым пессимистичным оценкам в России в среднем превышают 105%, получив толчок к развитию в 2011-2012 годах с принятием целым рядом компаний доктрины по переходу на экологически безопасную упаковку.

В других странах этот показатель еще выше, что в конечном итоге выражается в росте заказов на соответствующее оборудование. Поэтому, когда несколько лет назад загрузка завода компании Dong Fang (немалой мощности - до 150 линий в год) приблизилась к 100%, а количество клиентов превысило 1500, руководство приняло решение о строительстве нового производственного комплекса.

Стремительность темпов строительства в Китае поражает воображение. Всего полтора года назад новый завод присутствовал лишь на 3D-макете, а городской округ Фошань, находящийся в 16 км к юго-западу от Гуанчжоу в дельте Жемчужной реки был среднестатистическим пригородом. Сегодня Фошань включает целый комплекс жилых и офисных небоскребов, приняв на себя часть функций промышленного центра, а построенный завод… включает производственные помещения 120 тыс. кв. м.

На новой площадке построены цех металлообработки, цех сборки гофроагрегатов Fosber, склады запчастей, участки сборки печатных машин, машин для обвязки и укладки, демонстрационная площадка, а также административное здание и жилые дома для проживания около 1500 сотрудников....

Восемнадцать лет лидерства

История успеха Dong Fang развивалась столь же стремительно: основанная в 1996 году, компания уже через несколько лет стала одним из главных игроков рынка тяжелого оборудования для производства упаковки из гофрокартона Китая, а в 2003 состоялся ее выход на международный рынок.

Стратегия, основанная на разработке глобальных решений в этой области, превратила ее во влиятельного конструктора и производителя с уникальными и устойчивыми преимуществами перед конкурентами. Поэтому, после проведения IPO в 2011 году акции компании непрерывно растут.

Свой вклад в успех компании внесла и социальная ответственность – забота о сотрудниках поставлена во главу угла, что выражается в обеспечении их жильем, организацией быта и досуговых мероприятий.

Сегодня Dong Fang входит в четверку лидеров по производству линий для изготовления гофроупаковки. В компании трудятся более 500 специалистов, и около 10% из них заняты инженерно-конструкторскими работами, разрабатывая новые и модернизируя существующие модели; а география инсталляций распространяется на более чем 40 стран, включая СНГ, страны ЕС, обе части Америки, Индию и Африку.

На церемонии открытия завода присутствовали не только клиенты – заказчики оборудования, но и первые лица провинции Фошань, и представители ассоциации упаковки Китая, и партнеры компании, включая итальянского производителя гофроагрегатов - компанию Fosber, а также подразделения компании Dong Fang America и Europa Dong Fang.

Президент DongFang Виктор Тан, отметил: «Мы открыли новый завод, и теперь наша цель на следующие 5 лет – создание решений по расширению сегмента умной упаковки и оборудования для ее производства. Над этим работают наши специалисты из отдела научно-исследовательских разработок. Наша миссия – производить автоматические линии для производства пищевой упаковки в лучших традициях китайского производства. Впереди мы видим еще множество возможностей в тесном сотрудничестве с производителями упаковки из гофрокартона».

Новинки

В продолжение торжественной части гостей пригласили на экскурсию по заводу. Первым в программе был цех металлообработки, поразивший своим размахом и … технологиями. Установленные высокоточные японские станки изготавливают все детали: от шестеренок, гаек, болтов до массивных станин и валов. Тотальный контроль на всех этапах производства гарантирует качество конечного оборудования и оперативное изготовление любых деталей.

Размер сборочного цеха также впечатляет – разделенный на зоны, отведенные для каждой модели оборудования с одной стороны и технической зоной, включая склад запчастей с другой стороны, он уже достаточно плотно заставлен оборудованием, находящимся в различной стадии сборки. Впрочем, если судить по планам компании на 2015 год, каждые два дня с «конвейера» должна отгружаться новая линия.

Сюрприз ждал гостей на демонстрационной площадке – были представлены сразу три новые линии по производству гофроупаковки различной степени автоматизации и комплектации.

1. Линия ротационной высечки APSTAR HG 2 1628

Данная линия предназначена для выпуска гофроупаковки различной сложности методом ротационной высечки с возможностью нанесения четырехцветной флексопечати.

Весь технологический процесс от подачи заготовки до укладки готовой продукции на поддон обслуживается двумя операторами. Это стало возможным благодаря уникальной конфигурации оборудования, объединенной в единую автоматизированную линию.

Ее центральное место занимает Apstar HG 1628, которая оснащена 4-мя печатными секциями с системами быстрой промывки печатной секции, автоматизированной системой очистки печатных валов и печатной формы.

Точность высечки и позиционирования отпечатанного листа обеспечивает специальная секция корректировки заготовки, которая способна не только выровнять заготовку перед операцией высечки, но и совмещает в себе модули сушки красок и лаков различных видов.

Секция ротационной высечки оснащена системами быстрого крепления штампов, а независимый сервопривод каждого вала и система проточки полиуретанового вала гарантируют точную высечку и стабильную работу.

Высокую производительность линии обеспечивает 2-х уровневый пре-фидер, который отвечает не только за бесперебойную подачу заготовок на действующий заказ, но также способен накапливать заготовки для следующего заказа, что несомненно сократит время на переналадку.

Особо хотелось бы выделить действительно уникальное решение по обработке и укладке произведенной на линии упаковки.

Apstar 1628 дооснащен универсальным решением, которое позволит одной операцией не только производить упаковку различного типоразмера и различного назначения, но и полностью автоматизировать процесс удаления отходов, укладки в пачки и на поддон, обвязки пачек и поддонов и при необходимости произвести разделение заготовок, если используется многоместная штанц-форма при производстве упаковки небольшого размера.

Остановимся немного подробнее на данном решении:

Автоматический укладчик заготовок оснащен системой нон-стоп, которая позволяет работать линии Apstar HG 1628 без снижения скорости. С помощью счетчика-эжектора возможно укладывать продукцию сразу на поддон либо сформировать пачку. При необходимости модуль разделения заготовок способен разделить пачку на несколько изделий, произвести операцию обвязки пачки лентой и в автоматическом режиме произвести их укладку на поддон. При использовании такого решения Производителю останется только упаковать поддон стрепинг-лентой обмотать стрейч-пленкой и отправить продукцию на склад. Все описанные операции осуществляются без снижения скорости производства при обслуживании всего двумя операторами.

2. Линия для производства 4-х клапанных ящиков с нижней флексопечатью APSTAR HG 2 1228 с фальцевально-склеивающей линией FFG

Данная линия предназначена для производства 4-х клапанных ящиков с нижней флексопечатью. Линия может наносить до 6-ти цветов печати, а также производить высечку клапанов и высечку дополнительных элементов (перфорация, ручки и технологические отверстия). Точность и качественное производство упаковки обеспечивает вакуумный трансфер заготовки и камер-ракельная система нанесения краски.

Модернизированная секция фальцесклейки включает в себя систему бесконтактного нанесения клея «VALCO». Правильная склейка и безупречная геометрия упаковки на любой скорости обеспечивается за счет полного вакуумного сопровождения заготовки на участке фальцевания.

Также линия оснащена модулем автоматической обвязки пачек и модулем автоматической укладки пачек на поддоны с функцией формирования слоев по индивидуальному алгоритму, который может быть записан в основной банк памяти линии. Таким образом, при производстве повторного заказа необходимо будет ввести уникальный идентификационный номер заказа, подготовить печатные секции к работе, и линия в автоматическим режиме произведет все необходимые операции по ранее подготовленному алгоритму из памяти.

3. Линия для производства 4-х клапанных ящиков с верхней флексопечатью TOPRA GD 924 с фальцевальносклеивающей линией FFG

Данная линия предназначена для производства 4-х клапанных ящиков с верхней флексопечатью. Линия может наносить до 4-х цветов печати, а также производить высечку клапанов и высечку дополнительных элементов (перфорация, ручки и технологические отверстия). Точность и качественное производство упаковки обеспечивает вакуумный трансфер заготовки и камер-ракельная система нанесения краски. Бесперебойная подача заготовок осуществляется автоматическим пре-фидером, оснащенным дополнительной системой переворота заготовки, что позволяет адаптировать линию к любым внутризаводским логистическим цепочкам, например при транспортировке заготовок от гофроагрегата до линии переработки без использования поддонов по внутренней транспортной системе.

Секция фальцесклейки оснащена современной конструкцией и включает в себя систему бесконтактного нанесения клея «VALCO». Правильная склейка и безупречная геометрия упаковки на любой скорости обеспечивается за счет полного вакуумного сопровождения заготовки на участке фальцевания.

В перерывах между демонстрационными пусками гости смогли в деталях ознакомиться с технологией производства, а также задать вопросы техническим специалистам.

Помимо самих линий были представлены и другие интересные разработки: например, роботизированная система транспортировки грузов по магнитно-рельсовым направляющим, которая может использоваться как часть общей системы автоматизации производства.

В конце демонстрационного зала расположилась целая экспозиция партнеров компании Dong Fang. У гостей была уникальная возможность ознакомиться с ассортиментом и образцами красок, валов, двигателей и др. а также их заказа напрямую от производителей.

Александр Грачев, руководитель отдела по продаже гофрооборудования компании «ЗИКО»

При покупке оборудования Клиент рассчитывает, что срок его эксплуатации составит 15-20 лет. Компания Dong Fang, на мой взгляд, одна из немногих производителей мирового уровня, способная предложить современные комплексные решения для оснащения гофропроизводств и гарантировать его работу в течение всего расчетного срока службы.

Концентрация в компании всей вертикали производства и тотальный контроль качества стали слагаемыми успеха работы Dong Fang не только в Китае, где почти 80% крупных производств оснащены оборудование этой марки, но и при выходе на мировой рынок, обеспечив хорошие показатели ее представительств в США и Европе.

За последние семь-восемь лет в России было установлено несколько машин Dong Fang, они хорошо проявили себя в работе, но для них не было системного сервиса. Поэтому для компании «ЗИКО» первостепенная задача состояла в том, чтобы собрать информацию об оборудовании, которое было уже установлено, и поставить его на сервисное обслуживание.

Являясь авторизованным дистрибьютором на территории СНГ, компания «ЗИКО» обеспечивает высокий уровень поддержки и сервиса, который отвечает международным стандартам и требованиям производителя: начиная от профессиональных навыков проектирования производства и подготовки комплексных решений для Заказчиков и заканчивая доставкой, таможенным оформлением, установкой, наладкой и обучением операторов и обслуживающего персонала, а также обеспечение гарантийного и постгарантийного технического обслуживания, включая поставку необходимых расходных и запасных частей.

Первая поставка по модернизации линии для производства гофроупаковки методом ротационной высечки TOPRA MD1224 в компании «Компаунт», г. Гжель была осуществлена «ЗИКО» летом этого года. В наших дальнейших планах - поставка нескольких новых линий.

Если резюмировать, понятно, что рынок упаковки постоянно меняется: она становится сложнее по цветовой гамме и форме, расширяется ассортимент используемых сортов картона и все это накладывает свои требования на оборудование. Еще несколько лет назад мы не могли даже подумать, что для производства, например, упаковки для яиц одного из производителей потребуется отдельный патент, а качество печати тарных коробок на гофролиниях станет конкурировать с офсетным. Представители делегации, посетившие новый завод Dong Fang, признаются, что происходящие в отрасли изменения им крайне интересны, их отслеживают и на них ориентируются. Поэтому представившаяся возможность ознакомиться не только с конечным оборудованием, но и узнать видение будущего упаковки коллег из других стран, а также первых лиц крупнейших производителей оборудования было чрезвычайно полезно, а сама поездка продуктивна и интересна.

Группа компаний «ЗИКО» - официальный представитель компании Dong Fang на территории России и стран СНГ.

Все публикации компанииИнформация о компании

Источник: Unipack.Ru

Версия для печатиВсе пресс-релизыДобавить пресс-релизПодписка на рассылку

Читайте по теме:

Все производители и поставщики продукции

На портале представлено: предприятий видов продукции и оборудования
Зарегистрировано: пользователей
Мы в соцсетях:
Рейтинг@Mail.ru