Кузница идей для клиентов

История о том, как благодаря двум фальцевально-склеивающим машинам MASTERFOLD концерн RHIEM открывает новые возможности для сбыта своей продукции.

Вкладывая средства в предлагаемую компанией BOBST фальцевально-склеивающую технику нового поколения, превосходящую по своим достоинствам любое другое аналогичное оборудование, концерн RHIEM последовательно делает ставку на дальнейшее развитие. Теперь, когда благодаря этим двум машинам открываются практически безграничные возможности для производства упаковки в точном соответствии с самыми смелыми фантазиями заказчиков, настало время подумать о пополнении кадров. В настоящее время компания заинтересована в приеме на работу двух специалистов.

Машины MASTERFOLD 75 и MASTERFOLD 110 стоят в концерне RHIEM в линию.

«Техника не может и не должна ограничивать нас в чем-либо. Быть успешным на рынке можно лишь тогда, когда ты готов предложить своим клиентам любые возможные решения», — формулирует свое кредо д-р Штефан Рим (Stefan Rhiem), уполномоченный Исполнительный директор концерна RHIEM, штаб-квартира которого располагается в местечке Фёрде в низовьях Рейна (Германия). Соответственно, когда решается вопрос об инвестициях в новое оборудование со стороны изготовителя упаковки, гибкий подход и универсальность выходят на передний план. Приобретаемое оборудование должно обладать таким потенциалом, который на много лет вперед позволит компании предлагать инновационные товары и услуги, выделяющиеся на рынке. Пока покончить с узким взглядом на вещи — таков девиз. Говорит Штефан Рим: «Как правило, предприятия предлагают своим клиентам лишь то, что они могут. В меню своего любимого итальянского ресторана вы вряд ли обнаружите утку по-пекински». Подобные барьеры и старается преодолеть концерн.

Например, с помощью новой техники для склейки. «Мы попросили компанию BOBST оснастить и модель MASTERFOLD 75, и модель MASTERFOLD 110 специальными модулями, чтобы с их помощью можно было изготавливать самые замысловатые коробки, — подчеркивает то главное, что отличает философию этого концерна, Франц Рим (Franz Rhiem), являющийся, как и его брат, уполномоченным Исполнительным директором. — В конце концов, коробки формата 08/15 может изготовить каждый».

Все дело в длине

Говорит Дирк Нондорф: «С помощью MASTERFOLD 110, мы легко за один проход осуществляем несколько последовательных операций фальце-склейки».

Длина машины MASTERFOLD 110 составляет ни много ни мало 30 метров, и именно это позволяет компании RHIEM открывать новые пути в производстве упаковки. «Чем длиннее путь и чем больше модулей, тем больше можно сделать», — констатирует Франц Рим, отвечающий в концерне за технические вопросы. По его словам, ключевую роль в этой машине играет поворотный модуль GYROBOX, благодаря которому заготовки коробок можно поворачивать в направлении движения под любым углом вплоть до 180 градусов. Это позволяет работать с самыми разнообразными типами коробок. Кроме того, модуль GYROBOX предоставляет концерну RHIEM дополнительные возможности, связанные с тем, что заготовки можно повторно подавать в машину с любой стороны.

«Используя машину MASTERFOLD 110, мы легко за один проход осуществляем несколько последовательных операций фальце-склейки. Так, например, сегодня для ламп нередко необходима более сложная упаковка, требующая выполнения трудоемких операций внутреннего склеивания», — говорит Дирк Нондорф (Dirk Nondorf), характеризуя ежедневные показатели гибкости и производительности. В качестве примера, Генеральный директор концерна RHIEM показывает нам упаковку одной дорогостоящей лампы накаливания: снаружи — традиционная складная картонная коробка, внутри — ячеистый наполнитель со сложной фальцовкой. Такая конструкция складной коробки, разработанная дизайнерами упаковки концерна RHIEM, защищает лампы для индустрии развлечений от сотрясений и толчков. Кроме того, она позволяет максимально снизить расход материала.

«Модуль GYROBOX можно отвести в сторону. Это очень хорошо вписывается в технологический процесс при изготовлении, помимо прочего, подобных наполнителей внутренней камеры, имеющих необычные контуры», — продолжает Нондорф. А венцом гибкости он считает независимый ротационный фальцевальный крюк WONDERFOLD, который можно устанавливать на машине практически в любой точке, осуществляя фальцовку клапанов в направлении, поперечном движению ленты. Говорит Франц Рим: «WONDERFOLD — это козырь в рукаве на тот случай, если в ходе изготовления определенного типа упаковки что-то пойдет не так». И шутит, что при сегодняшней конкуренции преимуществом является уже то, что у кого-то есть возможность осуществлять и склейку тоже, тут же за углом машины.

Дополнительную гибкость обеспечивают аппликаторы, с помощью которых клеевые полоски наносятся на упаковку. В одном только этом Штефан Рим видит «невероятное множество возможностей для изготовления самых разных видов упаковки, существенно отличающихся друг от друга». Тем более что на машинах MASTERFOLD предприятие, помимо картона массой до 800 г/м2, может также работать и с пластиком. «Вместо унылых коричневых посылочных конвертов фирмы, ведущие посылочную торговлю через Интернет, все чаще используют упаковку с остроумным дизайном в качестве дополнительного рекламного хода», — говорит Руководитель отдела маркетинга концерна, выделяя еще одну область деятельности, которая, по его мнению, очень нуждается в необходимости интеллектуальных упаковочных решений.

В общем, на сегодняшний день на новых фальцевально-склеивающих машинах концерн RHIEM выпускает несколько сотен различных видов коробок. И потенциала на будущее тоже хватит, ведь теоретически машины серии MASTERFOLD могут работать с 3'000 вариантов коробок.

Стимул для операторов

Время переналадки на машинах MASTERFOLD в среднем сократилось как минимум на 20–30 минут на один прогон, по сравнению с тем, что было раньше.

«В большинстве случаев существует сразу несколько вариантов того, как фальцевать и склеивать ту или иную упаковку. Ключевым моментом является выбор решения», — так формулирует Франц Рим задачу, которая стоит перед операторами. Ведь именно им придется выяснять, как в конечном итоге они смогут наилучшим образом использовать производительность и универсальность вверенных им машин. И именно многообразие возможностей делает для них работу на новых фальцевально-склеивающих машинах такой интересной. Ибо чем больше инструментов и функций, тем свободнее оператор в своих поисках оптимального решения.

«Разумеется, многие виды коробок можно изготавливать и на машинах меньшей длины. Правда, с потерями в производительности, поскольку более сложные виды упаковки приходится прогонять через машину дважды», — формулирует главное отличие Нондорф. По его словам, некоторые виды коробок, для которых в прошлом производительность в 8'000 штук в час считалась пределом мечтаний, сегодня «проскакивают» через машину MASTERFOLD 110 со скоростью 30'000 штук в час и более. Даже если отвлечься от данного факта, раньше при двукратной закладке коробок могли возникать сложности (они зависели от конкретного случая, но возникали почти всегда). Теперь и это позади.

Более высокий уровень производительности и качества

Говорит Франц Рим: «MASTERFOLD 75 — наш марафонец».

Машину MASTERFOLD 75 – которую Франц Рим сравнивает с марафонцем - оснащена полуавтоматическим устройством выкладки готовой продукции HANDYPACK GT и устройством SPEEDWAVE GT для электронного управления изгибом ремня, которое является уникальным на современном рынке и защищено патентом. Оба устройства позволяют заметно упростить переналадку с одного вида коробок со складным дном на другой и тем самым сократить время настройки. «Просто невероятно, до чего плавным стал производственный процесс благодаря устройству SPEEDWAVE GT», — резюмирует Франц Рим.

Операторы полностью и безоговорочно поддержали решение руководства по установке летом 2012 года машин производства компании BOBST. С их точки зрения, помимо универсальности MASTERFOLD ключевыми элементами в ней являются быстрый процесс переналадки и удобство в обслуживании. Сегодня им больше не приходится запускать отдельные рабочие станции машины, вручную выставляя нужные значения с помощью приводных рукояток и усердно работая гаечными ключами для винтов с внутренним шестигранником. Теперь все настройки они могут осуществлять с помощью одной оправки. В компании BOBST это называется концепцией одного инструмента.

Операторы вводят все данные рабочего задания в устройство управления C.U.B.E., которым оснащены все машины серии MASTERFOLD. Следовательно, когда впоследствии поступают такие же задания, эти данные в любой момент можно активировать простым нажатием кнопки. И тогда, например, боковые направляющие автоматически выдвигаются на заданные положения. И последнее, но не менее важное, это то, что операторам больше не приходится каждый раз устанавливать и снимать ротационные фальцевальные крюки. Раньше, в зависимости от типа коробки, только одна эта операция отнимала от 30 минут до 2 часов, включая выверку положения крюков с точностью до миллиметра. Сегодня фальцевальные крюки просто выдвигаются вверх, или, при необходимости, снова опускаются с помощью соответствующего устройства. 90 процентов всех инструментов остаются в машине.

Сокращение времени переналадки: до пяти часов на машину

В целом время переналадки в среднем сократилось как минимум на 20–30 минут на один прогон. Если суммировать все рабочие задания за день, а их бывает порядка десяти, то получается существенный выигрыш с точки зрения загрузки производственных мощностей, при этом в дни, когда загрузка достигает максимума, через машины прогоняется значительно большее количество заказов. Благодаря сокращению времени переналадки машин MASTERFOLD сегодня концерн RHIEM в состоянии эффективно производить даже упаковку для одной крупной немецкой типографии, работающей в режиме он-лайн, и это при тиражах менее 1'000 экземпляров.

«Теперь мы быстрее и с большей уверенностью достигаем 100% качества. Нам удается добиваться бесперебойного производства, а также полной загрузки машин», — говорит Франц Рим о том, что, на его взгляд, составляет решающее преимущество процедуры переналадки, которая теперь стала намного удобнее. По его словам, это стало возможным хотя бы потому, что операторы могут в любой момент обратиться к тонко отлаженным производственным параметрам, эмпирическим данным и особенностям отдельных заказов, поскольку они хранятся в памяти устройства управления. После запуска, машину не приходится останавливать для того, чтобы изменить настройки. Соответственно, снизился и процент брака.

Гарантия превосходного качества

С точки зрения операторов, благодаря устройству для выравнивания заготовок Accufeed удалось заметно повысить качество продукции. Вы можете закладывать заготовки произвольно, при этом положение каждой отдельной заготовки идеально выравнивается с помощью специального упора. После этого они, уже идеально выровненные, поступают из загрузочного устройства непосредственно в машину. При этом края заготовок, особо чувствительные к повреждениям, остаются невредимыми. Оба этих обстоятельства являются главными условиями для высокоточной фальцовки и склейки. То же самое можно сказать и о встроенном регуляторе потока коробок, который также является одним из важных факторов, обеспечивающих высокое качество склейки.

Немаловажно и то, что все эти возможности контроля качества избавляют операторов машин от стресса. Во-первых, устройство для считывания кодов дает им абсолютную уверенность в том, что пересортица, особенно при работе с составными коробками, полностью исключена. Во-вторых, машины MASTERFOLD надежно контролируют нанесение клеевых полосок, при этом оператор имеет возможность задавать для каждого отдельного заказа количество клея, а также соответствующие допуски в процентах посредством устройства C.U.B.E. Если будет обнаружены отклонения в нанесении клеевых полосок, устройство Flipper обязательно автоматически отбракует соответствующие коробки. Если какие-то коробки отбраковываются, это никак не влияет ни на производительность машин, ни на равномерность потока коробок.

Если коротко - оборудование MASTERFOLD позволяет концерну RHIEM производить упаковку, готовую для загрузки в упаковочную машину с большей надежностью, чем когда бы то ни было.

Ноу-хау

Д-р Штефан Рим (справа) и Фолькер Клаус (BOBST): «Оборудование MASTERFOLD расширили для концерна RHIEM пределы возможностей технологии изготовления складных коробок».

«Искусство в нашем деле состоит в том, чтобы найти вариант из практически бесконечного числа доступных вариантов, который будет действительно оценен по достоинству на рынке», — рассказывает Штефан Рим о том, что, на его взгляд, является самым важным в конечном итоге. При этом наряду с техникой ключевая роль принадлежит ноу-хау и гибкому подходу. В настоящее время концерн RHIEM подыскивает еще двух квалифицированных сотрудников, способных к экспериментам с новейшими технологиями современной техники для склейки и до конца изучить ее возможности. «Вряд ли остались функции, имеющиеся в фальцевально-склеивающих машинах, которые мы бы не имели в нашем оборудовании MASTERFOLD», — говорит Франц Рим, подчеркивая привлекательность этих рабочих мест.

Решение вывести технологию склейки складных коробок на новый уровень было принято концерном RHIEM весной 2011 года, но потребовался еще почти год, чтобы сделать окончательный выбор. «Совет эксперта на этапе выбора, включая конфигурацию машин, также явился сильным аргументом в пользу компании BOBST», — вспоминает Франц Рим. То же, продолжает он, можно сказать об этапе испытаний, в рамках которых в Демонстрационном центре BOBST в Лозанне, через установленные там машины серии MASTERFOLD прошел разнообразный портфель заказов из нашей повседневной практики, и среди них, разумеется, была парочка особо сложных упаковок. Производительность машин, качество коробок и профессионализм сотрудников оказались весьма убедительными факторами.

«В компании BOBST-Меербуш мы уже имели статус клиента еще до того, как стали работать с техникой этой компании», — вспоминает Штефан Рим о годах, которые предшествовали решению об инвестициях. — Там мы всегда получали поддержку в виде профессиональных советов». Сегодня, по его словам, тесное сотрудничество продолжается, когда речь идет о том, чтобы помочь изготовителю упаковки попробовать что-то новое или провести курс обучения для операторов, — уровень, который при этом демонстрируется, каждый раз выше всяких похвал. Все это вызвало желание у концерна RHIEM дополнительно установить подержанный пресс горячего тиснения фольгой SP 102 BMA от компании BOBST, который будет использоваться для специальных работ по тиснению.

«Машины обладают целым спектром возможностей», — говорит Франц Рим о возможностях, которые открываются перед концерном в будущем благодаря MASTERFOLD. Но ведь с этой целью их и устанавливали. Тот, кто берется за такой объем инвестиций, должен точно знать, чего хочет.

Концерн RHIEM

RHIEM — это управляемое собственниками предприятие по предоставлению услуг в области упаковки с штаб-квартирой в Фёрде и действующими самостоятельными подразделениями в Северной Америке, Азии и Европе. Данная группа компаний была основана в 1958 году как типография, а в настоящее время выросла в компанию по предоставлению услуг мирового уровня, где работает более 380 сотрудников. В ее состав входят такие структурные подразделения, как RHIEM Druck (типография), RHIEM Services (услуги), RHIEM Intermedia (работа через СМИ), RHIEM Distribution Systems (логистика) и PPS Solutions (постпроизводственное обслуживание).

Материал предоставлен Представительством «Бобст Ме СА» в Москве