Тонкости очистки горячих каналов с использованием специальных очищающих компаундов

Некоторое время назад многие производители тратили немалые нервы, силы и средства, чтобы решить проблемы чистки инжекционного оборудования? Почему сейчас ситуация изменилась?

Появились специальные коммерческие компаунды для очистки оборудования, которые должны правильно использоваться должным образом и в определенных обстоятельствах.

Данные средства часто решают не только экономические задачи сокращения затрат при чистках и смене цвета, но и выполняют роль профилактических средств, предупреждающих возникновение возможных проблем появления брака при выпуске продукции.

Сегодня многие переработчики имеют строгие графики профилактического обслуживания (ПО) оборудования, в том числе и пресс форм, но пренебрегают профилактикой горячеканальных систем.

Существуют простые, старые добрые способы – очистка рабочим материалом – вне зависимости сколько материала и времени уходит на такого рода «чистку». Иногда к основному материалу добавляют «дробленку», иногда специально увлажняют материал. Все перечисленные выше методы чистки пресс форм давно позабыты на западе, поскольку они не только не эффективны экономически, но и не безопасны для внутренних поверхностей оборудования и горячеканальных систем.

Другим важным моментом, препятствующим широкому использованию специальных компаундов для очистки оборудования, является нежелание осуществлять необходимые дополнительные действия, связанные с процедурой применения компаундов для очистки оборудования. Это нежелание характерно для тех компаний, которые никогда не использовали такие средства, использовали его неправильно и получили плохой результат, либо не видят долгосрочной пользы и смысла в применении таких средств. Достаточно часто на предприятиях занимающихся переработкой пластмасс, мы сталкиваемся с проблемой, когда обслуживающий оборудование персонал воспринимает «в штыки» дополнительные действия, связанные с чисткой, только потому, что это усложняет его функционал и добавляет «лишней» работы.

Важно понимать несколько аспектов регулярного применения компаундов для очистки горячеканальных систем.

• Экономическая целесообразность.

Данный фактор обусловлен цифровыми показателями применения: временем перехода с одного цвета на другой; производительностью оборудования; стоимостью сырья; стоимостью машино-часа работы оборудования; стоимостью утилизации и хранения отходов. Зачастую, при небольшой производительности оборудования по основному сырью (кг/час), применение дорогих очищающих компаундов, действительно экономически нецелесообразно.

• Правильная процедура применения компаунда для чистки горячеканальных систем.

Подробно остановимся на технических моментах правильного применения очищающих средств (компаундов) для чистки горячеканальных систем.

Несмотря на то, что все ТПА принципиально похожи, конечно, следует учитывать особенности каждого ТПА и прессформы. В зависимости от конструктивных факторов каждого ТПА, прессформы, материала и конечного изделия, следует корректировать методику очистки оборудования «под себя». Цель такой корректировки – получить минимальное время чисти с минимальным количеством материала (как очищающего компаунда, так и основного рабочего материала). Вот несколько простых примеров:

• Если вы никогда не очищали горячие каналы с использованием специальных компаундов, рекомендуется сначала очистить шнек и цилиндр, чтобы удалить любые загрязнения до попадания в горячую часть прессформы. Если вы уверены, шнек и цилиндр относительно чисты, не идите на этот шаг, чтобы сэкономить время и материал.
• Далее, для чистки горячих каналов (ГК) – можно поднять температуры «переходника» и ГК, чтобы помочь ослабить любые твердые депозиты, а также улучшить поток течения материала.
• Можно немного увеличить температуру на «иглах», выставить противодавление в диапазоне 8-10 Бар, и т.д. Но будьте осторожны при чистке термочувствительных материалов, так как повышение температуры может привести к дальнейшей деградации внутри системы.
• Не забудьте проверить, есть ли специальные ограничения производителя прессформ для чистки горячеканальных систем и требования к возможным очищающим компаундам. Стеклонаполненный компаунд, например, часто не рекомендуется использовать для очистки горячеканальных систем из-за возможности потенциального ущерба горячих каналов, запорных игл и внутренней поверхности сопла.
• Следующий шаг добавляет еще один уровень сложности в процедуру чистки: в зависимости от различных факторов, поставщики компаундов могут рекомендовать чистку с открытой или закрытой формой. При этом, на выбираемый метод чистки влияют такие факторы как количество гнезд, геометрия горячих каналов, толщина стенки и геометрия изделия.
• Например, чистка с открытой формой рекомендована для пресс-форм с меньшим количеством гнезд, в то время как многогнездных форм больше пользы при чистке с закрытой формой.
• Для чистки с закрытой формой, рекомендуется уменьшить дозу впрыска, чтобы по возможности уменьшить вероятность прилипания изделий в гнездах, так же важно, чтобы усадка очищающего компаунда была близкой к усадке основного материала. Скорость вращения шнека, так же может влиять на результаты читки.
• Для открытой формы – начинайте загрузку на пониженных скоростях, после появления компаунда из каналов горячей части прессформы – максимально увеличьте скорость шнека, чтобы материал распределился равномерно по всем каналам, затем делая инжекции в открытую форму, вы достигните максимального эффекта при чистке.

Из приведенных примеров достаточно хорошо видно, что «простая» чистка оборудования, на самом деле, не так тривиальна. Руководителям и владельцам компаний, которые заботятся об эффективности производства, стоит понимать, что для того чтобы, действительно, найти максимальную экономическую целесообразность применения очищающих компаундов, необходимо скрупулезно провести ряд испытаний по очистке, зафиксировать статистику, получить экономику и затем определить именно «свой» алгоритм применения таких компаундов. Именно для «своего» процесса, материала и оборудования.