Автомат экструзионного выдува поликарбонатных бутылей 19 л LHB82PC

Автомат экструзионного выдува поликарбонатных бутылей 19 л LHB82PC был произведен на заводе, прошел тестовые испытания и готовится к отгрузке в адрес клиента.

Оборудование предназначено для изготовления бутылок больших объёмов из поликарбоната методом экструзионного выдува. Такая тара широко используется пищевыми предприятиями при производстве питьевой очищенной воды. Изготовленные из поликарбоната бутылки обладают рядом преимуществ, в сравнении с ПЭТ и стеклянными бутылками, обладают свойствами многооборотной тары. Поликарбонат не вступает в химические реакции с разливаемой водой, изготовленные из этого полимера бутылки обладают небольшим весом и высокой прочностью, одну бутылку можно использовать свыше 50 раз. Поликарбонатные бутылки обладают хорошей устойчивостью к температуре, не изменяют своей структуры под воздействием прямых солнечных лучей, надёжно оберегают воду, исключается вероятность появления посторонних привкусов и запахов, вода может храниться до шести месяцев. Помимо этого поликарбонатная тара прозрачная, упакованный продукт хорошо просматривается.

Автомат LHB82PC является специализированным оборудованием для производства тары 19л из поликарбоната (ПК). Выдувное сопло изготовлено по современной немецкой технологии, намного превосходит Тайваньские аналоги, специально предназначено для работы с поликарбонатом, что позволяет изготавливать качественную прозрачную тару с равномерным распределением полимера по корпусу изделия. Помимо поликарбоната (ПК), оборудование так же может работать с полиэтиленом (ПЭ), полипропиленом (ПП) и другими полимерами, изготавливать тару объёмом до 20 литров. Оборудование обладает высокой степенью автоматизации, высокой производительностью, экономично, создаёт мало шума при работе, надёжно и безопасно в эксплуатации, широко используется предприятиями химической, нефтяной, фармацевтической, пищевой отраслей промышленности.

Описание узлов машины:

Система управления:

Машина управляется PLC через жидкокристаллический сенсорный экран. Компьютер Японского производства “MITSUBISHI”, позволяет настраивать все необходимые производственные параметры, сохранять отдельные программы с индивидуальными настройками, что позволяет осуществлять быструю перенастройку машины с одной тары на другую. На экране так же отображается подробная статистика производства, текущее состояние основных узлов оборудования. Возможности позволяют осуществлять корректировку настроек в реальном времени, в случае возникновения неполадки срабатывает аварийный сигнал, на экране высвечивается информация об ошибке.

Гидравлическая система:

Вся гидравлика производства Тайвань “KOMPASS”. Система надёжно и быстро работает, не даёт сбоев, имеет большие эксплуатационные сроки.

Узел пластификации:

Узел пластификации приводится в движение трансмиссией через вариатор и оснащён инвертором, который позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения шнека. Благодаря этому достигается необходимая мощность, при стабильном вращении и создании минимум шума. Шнек изготавливается из специального комбинированного сплава, может взаимодействовать с большим количеством полимеров, при этом выдавать высококачественный результат.

Сопло:

Ёмкость форсунки составляет 4л, что соответствует примерно 2кг поликарбоната. Сопло изготавливается из специального легированного сплава по немецкой технологии, качество сборки намного превосходит тайваньские аналоги.

Система смыкания прессформы:

Система смыкания прессформы состоит из подвижного цилиндра, который установлен на двух направляющих. Двигаясь по направляющим, осуществляется движение плит смыкания прессформы.

Система контроля формирования изделия:

Машина оснащена современной Итальянской системой контроля толщины стенки (ПАРИЗОН-КОНТРОЛ) “PROFITER30”, контроль осуществляется в 100 точках по всей поверхности прессформы, регулируется работа узла пластификации футляра и форсунки сопла, подбирая оптимальный объём впрыска, благодаря чему и достигается оптимальное распределение полимера по матрице.

Тип выдува:

Машина комплектуется стандартной системой выдува сверху вниз.

Электроника:

Электронные компоненты машины оснащаются деталями производства Японии и Тайвань, сводная таблица представлена ниже.

Комплектующие:

Преимущества:

• Высокий уровень автоматизации, производственный процесс контролируется PLC, который программируется по средствам жидкокристаллического сенсорного экрана, где так же отображается текущее состояние всех узлов машины и статистика производства, для управления оборудованием требуется один человек – оператор.
• Высокое качество сборки квалифицированными инженерами и комплектация оборудования деталями известных мировых производителей “FESTO”, “SMC”, “SIEMENS”, “OMRON”, “MITSUBISHI”, “LG”, гарантирует надёжность и стабильность эксплуатации оборудования.
• Автомат экструзионного выдува может быть оснащён современной системой оптимального распределения веса (толщины стенки) по геометрической форме изделия – “Паризон-контрол”, что позволяет сократить расход материала, снизить затратное время на охлаждение изделия, увеличить производительность и повысить качество конечной продукции.

Технические характеристики:

Примечание! Производительность и время цикла указанны теоретические! Фактические зависят от объёма и сложности тары, массы изделия, качества сырья и других факторов.

Технологическая схема:

По вопросам поставки оборудования обращайтесь в компанию "Андрей Техно-Прим":
Телефон: (423) 231-40-37, 246-96-95, 246-96-59; Факс-автомат: (423) 231-90-11;
Электронная почта: office@andreyvl.ru, andreyvlco@hotmail.com
Андрей Дмитриевич Бойчунь или Дмитрий Андреевич Бойчунь