Автоматизация обмотки паллет в стрейч плёнку и роботы-паллетизатры на выставке ProMat 2011

Путь к увеличению операционной эффективности может проходить как через увеличение производительности самого производства так и через дистрибуцию. Необходимость в гибкости для оперативных изменений в производственных циклах, наряду с постоянными запросами по достижению наивысших стандартов безопасности, застявляет предприятия задумываться о модернизации производства.

Роботы-обмотчики в стрейч-пленку

Роботы-обмотчики в стрей-пленку, такие например как серия Elettric80 Silkworm, могут быть модернизированы до производительности 180 паллет в час. Способность достигать уникальную транспортную стабильность паллеты гарантируется этими обмотчиками, в том числе благодаря максимальной степени преднатяжения стрейча в процессе обмотки.

Можно привести несколько соображений касательно обмотки в стрейч-пленку.

• увеличение качества обмотки
• резкое уменьшение количесва разрывов на высокой скорости и использование стрейч-пленки с большей толщиной до 50 микрон
• высокая стабильность работы
• эффективность и возможность снизить потреблениие стрейча до 30%
• модульный принцип машины и гибкость конфигураций
• автоматическая замена обмоточной головки
• меньшая стоимость обслуживания
• смена рецепта обмотки того или иного продукта без форматных механических частей
• современная технология, позволяющая делать быструю дистанционную диагностику, обновления ПО и поиск неисправностей.

Самое большое событие в области перемещения материалов этого года, произойдет в городе Чикаго на выставке ProMat 2011. Будут продемонстрированы решения по автоматизации перемещения продукции и материалов в пищевом секторе промышленности, которые несут в себе самые уникальные требования для роботов-паллетизаторов, обмотчиков в стрейч-пленку, этикетировочных систем, систем контроля качества паллет и тележек с лазерным управлением.

Программное обеспечение должно включаться в автоматизацию для планирования и диспетчеризации, мониторинга и маршрутизации всех процессов на конце производственной линии.

Сектор продуктов питания несет в себе специальные требования по гигиене, безопасности, а трекинг данных является ведущим требованием системы, спроектированной для безопасности продуктов питания и их качества.

Североамериканское представительство Elettric80, позиционируется как компания-катализатор в секторе розлива напитков и компаний копэкеров. Например, новинка – робот-паллетизатор Dragon для сектора розлива напитков. Система настолько универсальна, что может безприпятственно переходить с паллетизации аллюминиевых банок на паллетизацию ПЭТ бутылок только лишь путем смены «рецепта» паллетизации в управляющем компьютере. Смена формата также быстра и проста, как и само обслуживание и ремонт машины за счет инновационной конструкции. Особенно значимы те факты, что для такой машины требуется меньшая площадь и меньшее время для установки, которые являются ключевыми элементами для «лучших в применении» решений. Более простые решения для обслуживания машины влекут за собой меньшие по времени паузы в работе машины по сравнению с другими традиционными решениями.

Марко Маджоли, менеджер Elettric80 по послепродажному обслуживнию акцентирует: Задачи по автоматизации и перемещению товаров на складе меняются очень быстро для каждого конкретного бизнеса. Непрекращающийся процесс улучшения опрерационной эффективности и гибкости производственного цикла как и самих управляющих стандартов безопасности, требует тесных деловых взаимоотношений между разработчиками решений по автоматизации и ведущими производителями напитков или продуктов питания.