Универсальность и мощность Carnevalli – для комплексных решений в упаковочной индустрии

Упаковочные материалы с многослойной структурой представляют перспективное направление развития пленочного производства для удовлетворения запросов самых требовательных и взыскательных потребителей. Преимущества применения многослойных пленок определяются сочетанием и структурой слоев.

Компания ТЕРРА ПРИНТ представляет рукавную трехслойную коэкструзионную линию для производства широкой номенклатуры продукции бразильской компании Carnevalli модели Polaris COEX 3 PO 1800 IBC PIB Multipoint.

Комплектации линии Polaris COEX 3 PO 1800 IBC PIB Multipoint определяет широкие возможности оборудования для получения не только наиболее популярных и востребованные форматов упаковочных материалов на базе полиолефиновых полимеров, но и специальных пленочных материалов. Толщина производимых пленок варьируется в диапазоне 10-200микрон. Ширина пленки в рулоне после намотки может достигать 1800мм. Максимальная производительность линии составляет 350-450кг/ч в зависимости от ассортимента, типа и марки перерабатываемого сырья.

Благодаря трем одношнековым экструдерам со шнеками специальной конструкции, диаметрами 60, 75, 60 мм соответственно, соотношение слоев легко регулируется в широких диапазонах от 35%-30%-35% до 20%-60%-20% в зависимости от задания, и в точном соответствии с технологическим регламентом производства.

Придание упаковочному материалу специфических уникальных свойств становится возможным благодаря индивидуальному введению в каждый слой функциональных добавок – веществ минерального и органического происхождения, а именно: антибактериальных веществ, антиоксидантов, антистатиков, антипиренов, инертных наполнителей, скользящих добавок, стабилизаторов, пластификаторов и др. Система многокомпонентного гравиметрического дозирования обеспечивает точное соблюдение заданной рецептуры в автоматическом режиме и перемешивание до 6 отдельных компонентов на каждом из трех экструдеров.

Еще одной особенностью данной линии является система впрыска жидкого полиизобутилена ПИБ (PIB) в два слоя для получения пленок с большим относительным удлинением.

Интенсивное внутреннее охлаждение рукава, реализованное системой IBC, отвечает современным требованиям комплектования экструзионной лини по показателям механических и оптических свойств готовой продукции в сочетании с высокой производительностью.

Выходящий из головки пленочный рукав поддерживается калибровочной корзиной от колебания и горизонтального смещения рукава относительно головки и тянущих валков. Калибровочная корзина сегментного построения снабжена поворотными рычагами с изогнутыми штангами, повторяющими форму рукава. Кронштейны имеют высокоточное соединение между собой для идеального повторения контура рукава по всему периметру. Антиадгезионное исполнение вращающихся элементов корзины, непосредственно контактирующих с пленкой, снижает трение пленки об ролики и предотвращает образование продольных складок и заминов. Это особенно важно при работе с тонкими пленками, пленками с липким слоем и чувствительными к трению материалами. Корзина имеет возможность хода по высоте по винтовым направляющим. Предусмотрены защитные концевые выключатели, ограничивающие ход каретки.

Тянущее осциллирующее устройство с устройством фальцевания TPF(317)1600 расположено в верхней части башни, имеет безопасную и удобную рабочую площадку для обслуживания и настройки параметров получаемой пленки. Угол схода подвижных элементов щек имеет точное моторизованное регулирование с панели управления. В конструкции тянущего устройства предусмотрена площадка для размещения модуля обработки пленки коронным разрядом, модуля контроля положения края полотна.

Двухсторонний автоматический намотчик BС(425) 1600 SUPREMA представляет собой универсальный двухстанционный намотчик построения "спина-к-спине", с полностью автоматической сменой рулонов. Тип намотки: контактный или по зазору. Намотчик оснащен системой предварительного натяжения полотна. Пара тянущих валов состоит из неподвижного полированного хромированного вала и обрезиненного вала, с пневматическим регулированием давления прижима. На пульт управления, расположенный непосредственно на намотчике, выводятся данные о работе линии, индикация скорости пленки, метража, с возможностью предустановки.

Система отбора и утилизации кромки позволяется возвращать образующиеся технологические отходы непосредственно в экструдер.

Соблюдение заданных параметров производства пленки обеспечивается высокоэффективной системой контроля Carnevalli MultiPoint.

Основные характеристики линии:

- Материалы: ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, сополимеры этилена, их смеси.
- Количество слоев: 3.
- Ширина намотки: до 1800мм.
- Толщина пленки: 10 - 200 микрон.
- Производительность: 350-450кг/ч.
- Температура охлаждающего воздуха: 5-20 °С.
- Механическая скорость намотки: 10 - 100м/мин.
- Диаметр фильеры: 200 - 400мм.
- Максимальный диаметр наматываемого вала: 1000 мм.
- Диаметр шпуль: 76,2мм (3").
- Высота линии: 12,9м.
- Электропитание: 380 – 3Ø – 60 Гц.
- Установленная мощность: 312кВт.
- Потребление воды: 0,3м3/ч.

Компания ТЕРРА ПРИНТ – эксклюзивный представитель Carnevalli в России.

ТЕРРА ПРИНТ - один из крупнейших российских поставщиков оборудования для производства полиграфической продукции, этикетки и упаковки. ТЕРРА ПРИНТ - официальный партнер ADAST, SHINOHARA, KDO, CARNEVALLI, SAM MECCANICA, GGS, VEGA, RISO, TOSHIBA, ROTATEK, SETMASTER, UCHIDA, NAGAI, FOLDMASTER, RIGO, IHARA и других лидеров мирового рынка. Среди клиентов ТЕРРА ПРИНТ - как крупные полиграфические комбинаты, производства упаковки и этикетки, так и мини-типографии. Сервисный центр ТЕРРА ПРИНТ осуществляет поставку запасных частей, ремонт и наладку полиграфического и офисного оборудования, оборудования для производства полимерных изделий. Более подробная информация на www.terraprint.ru, а также по тел.: (495) 363- 00-78.