Новый автомат выдува ПЭТ-тары ПАККА: 3000 бутылок в час, высокое качество тары, минимальная переналадка

Завод «ПАККА» выпустил автомат выдува АВ-3000 ― надежное решение для среднего бизнеса. По сравнению с предыдущей версией производительность новой модификации увеличена с 2000 до 3000 бут. в час. Конструкторское бюро предприятия усовершенствовало оборудование для бесперебойной работы с минимальной переналадкой.

В 2023 году завод «ПАККА» презентовал автомат выдува ПЭТ-тары ПАККА-АВ-2000 для линий небольшой производительности. Оборудование прошло испытания и запущено в серию. К примеру, оно успешно работает у производителей пластиковых бутылок в Санкт-Петербурге и Перми.

А мы тем временем продолжили разработки и к 2025 году создали следующую модификацию модели ― ПАККА АВ-3000. Новый автомат идеально подходит для производства среднего размера, выпускающего более крупные партии продукции.

Это решение для производителей спокойных и газированных напитков ― питьевой и минеральной воды, кваса, пива, лимонадов. Например, сейчас мы изготавливаем оборудование выдува и линию розлива для компании по производству напитков из г. Тольятти. Такой автомат прекрасно подойдет для компаний по производству ПЭТ-тары, позволяет увеличить мощность производства.

Что улучшили в конструкции

Производительность ― 3000 бутылок в час вместо 2000. Автомат работает с трехместной пресс-формой, то есть одновременно выдуваются 3 бутылки.

Давление выдува 25 бар вместо 16 бар позволило повысить качество выдуваемой тары и скорость работы. Причем качество остается стабильным для широкого диапазона объемов тары и веса используемой преформы. И даже при работе с недорогими преформами аппарат позволяет сохранять качество тары. При этом компрессорное оборудование доступно по цене: его стоимость значительно ниже, чем у аппаратов большего давления на 40 бар.

Мы рекомендуем использовать связку винтовой компрессор на 10 бар и повышающий компрессор (бустер).

Внутренние ресиверы увеличенного объема автомата обеспечивают его бесперебойную работу при перепадах давления на компрессорном оборудовании. В автомате установлено 4 ресивера по 500 литров на 10 атм и 2 ресивера по 250 литров ― высокого давления ― на 40 атм.

Серводвигатели вместо пневмоцилиндров обеспечивают большую гибкость настроек, регулируемую скорость и точность контроля перемещений. В результате скорость работы автомата выросла на 10%.

Увеличенная жёсткость канала подачи преформ обеспечивает бесперебойную работу оборудования. Мы учли пожелания пользователей: вокруг работают люди, и небольшое смещение бункера не вызывает остановку оборудования.

Удобное расположение бункера на одной линии или сбоку станка дает возможность вписать оборудование в помещение ограниченной площади. Бункер для преформ может устанавливаться в обе стороны.

Система быстрой переналадки ускоряет производственный процесс и сокращает время простоев. В том числе мы изменили механизм крепления инфракрасных ламп нагрева преформы: чтобы снять кронштейн для их замены, достаточно отвернуть два винта.

Какие преимущества ПАККА АВ-2000 сохранили

В то же время новая версия автомата выдува обладает всеми достоинствами предыдущей:

• Полностью автоматический режим: оператору достаточно загрузить преформы в бункер и нажать кнопку «Пуск».
• Сверхнадежная система запирания пресс-формы для бесшовного выдува в течение всего срока службы.
• Разогрев преформ с помощью галогенных ламп с системой контроля. Длина тоннеля обеспечивает стабильный прогрев на всю толщину материала преформы.
• Система удаления преформы: при паузе более 5 секунд остывшая заготовка автоматически сбрасывается, что исключает аварийную ситуацию.
• Полноценный дисплей для вывода информации на один экран с удобным интерфейсом.
• Надежная пневматика.
• Система самодиагностики с тремя видами оповещений и описанием ошибок.
• Ротаметры для раздельной регулировки охлаждения по зонам: верхняя часть пресс-формы, донная часть, печь разогрева преформ.
• Система управления позволяет сохранять 8 программ разогрева преформы, что значительно ускоряет процесс переналадки оборудования на другую бутылку.

Оборудование легко встраивается в автоматическую линию, в том числе может соединяться с воздушным конвейером для транспортировки готовой тары на линию розлива. Можно выдувать широкий ассортимент тары, включая бутылки сложной формы.

Мы можем дополнить комплект оборудования чиллером и компрессором, которые подбираем под характеристики автомата выдува. Многоступенчатые фильтры повышают качество очистки воздуха и продлевают срок службы установок.

Мы продолжаем создание модификаций оборудования для выдува и розлива. Готовы разработать аппараты под индивидуальное техническое задание заказчика. Конструкторское бюро спроектирует станки с необходимой производительностью и функциями, а IT-отдел доработает ПО для управления работой выдува и интеграции в инфраструктуру предприятия.