Способы сварки полимерных изделий

Если на производстве возникает потребность в ящиках нестандартных размеров (например: 1200 х 400 мм или 800 х 400 мм), можно создать такую тару, сварив вместе 2 или более контейнеров.

При производстве пищевых поддонов также могут возникнуть потребности в сварке: гигиенические поддоны должны иметь сплошную поверхность и сверху, и снизу, и изготавливаются такие пластиковые паллеты из двух частей, по sandwich-системе.

Несколько способов сварки полимеров, которые использует Georg Utz, имеют особенно широкое распространение:

• Сварка вибрацией
• Обработка нагревательным инструментом
• Сварка ИК-излучением
• Сварка горячим газом
• Использование ручного экструдера
• Обработка ультразвуком
• Лазерная сварка

Сварка вибрацией

При вибросварке происходит трение и, как следствие, нагревание пластика до температуры плавления поверхностей. После расплавления поверхности стыкуются одна с другой. Вибрационная сварка используется, когда нужно сварить крупные изделия или когда есть необходимость сварки за короткий промежуток времени.

Полимеры, которые допустимы к сварке вибрацией:

• Полимеры одного сорта и типа (к примеру, ABS и ABS)
• Полимеры того же сорта, но иного типа (к примеру, армированные и стандартные)
• Полимеры с иными материалами (к примеру, сталь)

Сварка инструментом нагревания

При обработке нагревательным элементом зачастую применяются инструменты, покрытые тефлоном, во избежание прилипания пластика. Свариваемые поверхности устанавливают рядом и плавят электрически подогреваемым инструментом. Далее расплавленные детали прессуются и охлаждаются. Этот способ подходит для работы с большими сложными продуктами и хрупкими объектами. К плюсам этого варианта обработки относятся повышенная надежность шва и относительная легкость сварки.

Обработка ИК-излучением

Сварка ИК-излучением является бесконтактным способом сварки. Стыкуемые поверхности нагреваются при помощи инфракрасных лучей. При инфракрасной сварке применяются короткие волны (0,78 - 2 мкм) и средние (2 - 4 мкм) для глубоких и для поверхностных слоев соответственно.

Сварка горячим газом

При этом способе сварки стыкуемые поверхности нагреваются при помощи горячего воздуха до температуры плавления и свариваются под давлением. Затем изделия охлаждаются.

Сварка ручным инструментом

Прежде чем сварить пластмассу ручным экстудером, следует удостовериться, что материал прутка инструмента идентичен материалу изделия. Затем стыкуемые поверхности чистятся и привариваются. Когда шов охладится, излишки материала зачищаются. Ручной способ используется и при случае сварки нескольких деталей, и при ремонте поврежденной полимерной тары.

Сварка ультразвуком

Обработка полимеров ультразвуком создает механические колебания, переходящие в тепловую энергию. Обработку ультразвуком относительно просто автоматизировать. По этой причине она может применяться для производства большого количества тары. К основным плюсам ультразвуковой сварки относят высокую производительность при относительно маленьких затратах, возможность стыковки грязных поверхностей, различная длина шва (от миллиметров до неразрывной линии в несколько метров), сварка почти любых типов полимеров, малозаметные швы.

Сварка лазером

Обработка изделия лазером применима, когда важно осторожное обращение (к примеру, при сварке электронных элементов) или в стерильной среде. Помимо этого, лазером можно соединять тару со сложными линиями. Плюсы лазерной обработки - исключение деформирования стыкуемых изделий, малозаметный шов, соединение сложных продуктов, допустимость сварки полимеров разных видов (к примеру, PA, PBT, стеклопластик, PMMA, ABS и т. д.)

Georg Utz осуществляет прием заявок на сварку полимерной промышленной тары любой сложности. При возникновении задач по сварке полимеров, пожалуйста, свяжитесь со специалистами компании. Тел.: +7 499 391-7933, e-mail: info.ru@utzgroup.com