Starlinger: революционная технология конверсии в 3D на выставке K 2016

На стенде Starlinger & Co. Ges.m.b.H. в Павильоне 16 посетители могли ознакомиться с работой новой конверсионной линии ad*starKON HX, линией по производству клапанных мешков с ромбовидным дном, изготовленных из рукавной полипропиленовой ткани с покрытием, обладающей интеллектуальными свойствами, такими как автоматическая регулировка клапанов и верхнего слоя и высокоточная геометрия дна.

Благодаря оригинальной системе транспортировки мешков объем выпуска продукции ad*starKON HX достигает рекордного количества – 140 мешков в минуту. С этими характеристиками, а также и другими компонентами машины можно было подробно ознакомиться на стенде компании Starlinger с помощью приложения дополненной реальности. «С такой конверсионной линией производитель мешков окажется среди лидеров, – подтверждает Херманн Адриган (Hermann Adrigan), руководитель отдела сбыта Starlinger. – Нашим клиентам это хорошо известно – мы уже продали первые линии ad*starKON HX здесь, на выставке».

Посетители могли ознакомиться с ad*starKON HX с помощью приложения дополненной реальности.

Кроме того, большим сюрпризом стало появление на рынке клапанных мешков REICO*STAR с ромбовидным дном, изготовленных из нетканого синтетического полотна спанбонд с полипропиленовым покрытием и разработанных Starlinger в сотрудничестве с компанией Reifenhäuser Reicofil. Будучи одним из легчайших в данной категории продуктов, этот мешок идеально подходит для надежной упаковки сухого насыпного груза наподобие цемента, гранулята, семян, зоокормов или химреагентов.

В центре внимания – ПЭТ

Идея использования универсального термопластичного ПЭТ в качестве основного материала для производства тканых мешков подтолкнула Starlinger к разработке технологии производства рукавной ткани из ПЭТ. Чтобы воспользоваться преимуществами этого материала для производства высокопрочной упаковки и ткани, в последние годы компания задействовала специальную проектную группу для интенсивной работы над технологией экструзии и ткачества. «Особая ценность ПЭТ, помимо прочих положительных свойств, таких как высокая устойчивость к ползучести, состоит в возможности его переработки, – объясняет Райнхард Лехнер (Reinhard Lechner), начальник производства ПЭТ в Starlinger. – Вообще говоря, ПЭТ можно утилизировать до бесконечности, поскольку качество, потерянное в процессе переработки, можно восстановить. Наша технология позволяет нам производить рукавную ткань непосредственно из бутылки, измельченной в крошку. Поэтому данное приложение интересно не только для производителей тканых мешков, но и для компаний, занимающихся рециклингом».

Тот факт, что новая технология – как и новая линия ad*starKON HX – пользуется повышенным интересом в секторе упаковки, подтверждают не только множество посетителей, побывавших на стенде Starlinger на выставке K, но и количество гостей на Днях открытых дверей (Open House) Starlinger: более 300 существующих и потенциальных клиентов посетили производство компании в Вайсенбахе, недалеко от Вены.

Выставка K 2016 также оказалась успешной для Starlinger viscotec. В ходе проведения выставки подразделение компании, занимающееся переработкой и очисткой ПЭТ, завершило сделку по продаже линии viscoSHEET по производству листовых материалов из ПЭТ мексиканскому гиганту GREEN Mind, занимающемуся переработкой отходов. Линия производит высококачественные листовые материалы из вторичного материала, доля которого составляет до 100 % и который может также использоваться для упаковки пищевых продуктов. Исходный ПЭТ, гранулы использованного пластика, бутылочная крошка и внутренние отходы производства могут перерабатываться напрямую. Благодаря данному капиталовложению, GREEN Mind делает шаг в направлении вертикальной интеграции и выходит на рынок упаковки.

Устранение запахов

Пищевая упаковка, пленка, топливные баки, бутылки для моющих средств или емкости для чистящих средств – после переработки таких использованных пластмассовых изделий полученный регранулят нередко имеет неприятный запах, обычно вызванный предыдущим содержимым или примесями – что значительно снижает возможности его дальнейшего использования. Технология переработки Starlinger решает эту проблему, на выставке K был представлен метод, который значительно сокращает запахи во время и после переработки. На «столе запахов», поставленном на стенде Starlinger в Павильоне 9, посетители могли убедиться в этом на собственном опыте: было выделено четыре места для оценки запахов материалов до и после процедуры сокращения запахов Starlinger, чтобы люди могли почувствовать разницу. «Запах – актуальная проблема для многих переработчиков пластика, – говорит Пауль Нидль (Paul Niedl), руководитель отдела продаж подразделения Starlinger recycling technology. – Многие посетители, которые приходили на наш стенд, хотели получить информацию именно о нашей процедуре сокращения запахов, поскольку им приходится решать эту проблему, и они слышали о нашей разработке в преддверии выставки». Первая линия Starlinger с технологией сокращения запахов уже была продана и будет установлена и введена в строй в ближайшем будущем.

Прямое сравнение регранулята с вводимым материалом на «столе запахов» Starlinger

В дополнение к этому, Starlinger представила Rapid Sleeve Changer, недавно разработанное фильтрующее устройство, которое представляет особый интерес для производителей или переработчиков полиэфирных волокон и двуосно-ориентированной пленки. С помощью нетканого фильтрующего материала фильтр позволяет фильтровать расплав до 15 мкм. Загрязненные элементы фильтра можно заменять, не прерывая процесс переработки или производства. Вместо обычных свечей Rapid Sleeve Changer использует особые насадки, что положительно отражается на производственных расходах. Насадки заменяются в течение нескольких минут, это позволяет использовать вторичный материал даже для самой тонкой фильтрации 15 мкм, в то же время гарантируя высокую продолжительность работы.