Передовые технологии OMRON для контроля качества продукции в процессе производства

Существующие производственные линии в различных отраслях промышленности являются высоко­производительными и оснащены средствами автома­тизации, позволяющими выполнять технологические операции при минимальном участии человека. Но высокая заявленная производительность линий отнюдь не гарантирует выпуск качественной продук­ции. Не зря эксперты в области менеджмента качества в своих рекомендациях советуют различать техниче­скую и эксплуатационную производительность.

Экс­плуатационная производительность учитывает только продукцию, прошедшую выходной контроль качества. Помимо всего прочего, зачастую контроль качества продукции проводится непосредственно с участием че­ловека, что делает эту процедуру достаточно длитель­ной, ресурсоемкой и субъективной, а следовательно, приводит к снижению реальной производительности, рискам возврата товара и потере клиентов. В итоге предприятие вместо дополнительной прибыли несет убытки.

Комплексные решения для автоматического контроля

Проанализировав сложившуюся ситуацию с пробле­мой контроля качества, специалисты компании Omron взяли курс на разработку концепции направленной на оптимизацию производительности технологических линий и производств за счет внедрения комплексных ре­шений автоматического контроля параметров и качества продукции в ходе технологического процесса.

Наиболее универсальным, популярным техниче­ским решением является система, состоящая из: набора датчиков технического зрения FQ2, различ­ных фотоэлектрических или оптоволоконных датчи­ков (выступающих в роли триггерных), ПЛК CP1L и человеко-машинного интерфейса в виде панели оператора NB.

Такая система позволяет осуществлять визуаль­ный контроль качества продукта (форма, размер, цвет), может применяться для контроля наличия или отсутствия этикетки, правильности нанесения даты и кодированной информации, а также решает множе­ство других задач контроля. Наличие в системе ПЛК позволяет реализовывать различные алгоритмы считывания информации и ее накопления в целях последующей обработки с помо­щью статистических и математических инструментов.

Контроль качества печати маркировки продукции и ее верификация

Практически вся производимая на промышленных предприятиях продукция должна иметь ту или иную маркировку. К промышленной маркировке относят­ся: даты производства и срока годности, серийные номера, различные штрих-коды и другая информация.

Некачественное или недостоверное нанесение маркировки сулит производителю в лучшем случае дополнительные издержками в связи с возвратом продукции, а порой и просто испорченной репутаци­ей компании и потерей ключевых заказчиков.

Можно предположить, что самым простым ва­риантом исключения подобного рода проблем будет замена печатающего устройства на более совершен­ное. Но такое дорогостоящее решение в ряде случа­ев не приводит к улучшениям. В результате анализа реальных производственных линий было выявлено, что большинство брака в маркировке происходит вследствие так называемого человеческого фактора, приводящего к неправильной настройки печатающе­го оборудования или к отклонениям от нормального хода технологического процесса. Брак же по причине испорченного принтера возникает намного реже. Также в результате анализа было выявлено, что по­явление продукции с некачественной маркировкой носит фрагментарный характер. Так бракованная маркировка в течение 1 месяца начинает идти в сред­нем 3…5 раз. При обнаружении такого рода брака тех­нологическая линия останавливается, инициируется проверка уже выпущенной в этой смене продукции, брак отправляется на переработку.

Другим способом решения проблемы некачествен­ной маркировки является применение современных средств автоматизированного контроля качества пе­чати. Для решения этой задачи специалисты компа­нии Omron рекомендуют применять датчики техниче­ского зрения серии FQ2. Эти устройства гарантируют 100‑процентное обнаружение брака и лишены таких недостатков, как сложности в настройке и высокая стоимость. Датчики технического зрения FQ2 облада­ют высокой производительностью, при этом настройка оборудования на объекте осуществляется в минималь­но короткий срок, а стоимость этого решения соизме­рима со стоимостью лазерных сканеров штих-кодов.

Вариантов контроля качества печати маркировки с помощью датчиков FQ2 может быть несколько. Са­мым простым из них является сравнение нанесенной маркировки с эталонным образцом. Такой способ очень прост в настройке и дает отличный результат. Но зача­стую заказчик хочет не просто контролировать качество печати, но и считывать значения символов из марки­ровки и сравнивать их с другими значениями или по­мещать считанные результаты в архив базы данных. Эта задача называется верификацией и применяется для определения, например, правильности даты производ­ства, срока годности и типа производимого продукта.

Компания Omron обеспечивает техническую поддержку на всех этапах внедрения проектов, на­правленных на оптимизацию производственных ли­ний от проработки технического задания до участия в проведении испытания работоспособности реше­ния на предприятии заказчика.