Почему комбинация весовой дозатор + вертикальный упаковщик в пакеты = лучшее решение для картофельных чипсов?

Производители снеков, выполняющие крупные заказы по упаковке больших объемов продукции, являются наиболее быстрорастущими представителями современного бизнеса. Расположенная в Валенсии (Испания) компания Chips & Snacks вот уже более года эксплуатирует интегрированную упаковочную комбинацию от компании Ishida, которая включает в себя мультиголовочный весовой дозатор и вертикальный упаковщик в пакеты. Каковы предварительные результаты?

Компания Ibersnacks занимается производством чипсов и экструдированных снеков для крупнейшей в Испании сети супермаркетов, являясь главным производителем этого вида продукции на всем Пиренейском полуострове. Одной из двух основных производственных площадок является фабрика Chips & Snacks в городе Бенифайо (Benifaio). Твердо стоящее на ногах предприятие имеет отличную репутацию, благодаря постоянному совершенствованию процессов обработки и упаковки продукции.

Приблизительно до 2010 года на фабрике использовались мультиголовочные весовые дозаторы различных производителей, установленные над вертикальными упаковщиками в пакеты предыдущих поколений. При этом каждая из линий была способна фасовать около 25 пакетов в минуту (с целевым весом 150 грамм).

Новые производственные мощности требуют более высокой скорости упаковки

После проектирования и установки двух линий по обработке картофеля с производительностью 1т в час возникла потребность в увеличении скорости работы упаковочных линий.

Вертикальные упаковщики в пакеты совершенно точно были звеном, требующим модернизации, именно поэтому на фабрику Chips & Snacks были приобретены новый вертикальный упаковщик в пакеты и подходящий мультиголовочный весовой дозатор. Обе единицы оборудования были от различных производителей. Не добивших нужных объемов производства, в 2011 году, компания закупила новую комбинацию весовой дозатор/вертикальный упаковщик в пакеты от Ishida (ITPS).

Точность при сохранении высокой скорости работы

Система ITPS, установленная на фабрике Chips & Snacks состоит из 14-головочного весового дозатора серии R-Series и вертикального упаковщика в пакеты Atlas 122 с поточной технологией сварки.

Весовой дозатор CCW-14-R технически полностью интегрирован с вертикальным упаковщиком и составляет единое целое, одну упаковочную машину.

Если речь заходит о скорости, новая система ITPS, как и предполагалось, действует в несколько раз быстрее комбинации весовой дозатор/вертикальный упаковщик в пакеты предыдущих поколений.

Но каковы результаты при сравнении с современными упаковочными системами, производимыми конкурентами? Джейми Мартин Роиг (Jaime Martin Roig), главный механик на фабрике Chips & Snacks, считает, что оборудование Ishida способно упаковывать до 180 пакетов (с заданным весом 250 грамм) в минуту.

Вообще-то, сравнимая скорость работы может быть достигнута и на оборудовании конкурентов, однако, с одним важным отличием.

«Когда скорость достигает максимума, оборудование Ishida значительно превосходит модели конкурентов в точности работы», - комментирует Джейми.

Чем крепче шов – тем лучше пакеты

Что касается вертикального упаковщика в пакеты, как части оборудования Ishida, то Джейми удовлетворен качеством, что возможно благодаря четкому контролю за движением пленки, даже при высокой скорости работы. Он особенно впечатлен качеством вертикального шва готовых пакетов, что является проблемным местом у многих упаковщиков.

«Мы регулярно тестируем пакеты в воде, как и большинство производителей снеков», - поясняет он. «Крайне редко можно увидеть как при подобных тестах, из запаянного с помощью Ishida Atlas пакета выходит пузырек воздуха».

Преимущество закупки оборудования у одного поставщика

Благодаря тому, что весовой дозатор и вертикальный упаковщик в пакеты были сконструированы и созданы одной и той же компанией, с целью работы в паре, как единое целое, неудивительно, что монтаж и ввод в эксплуатацию произошли абсолютно гладко.

Обе единицы оборудования управляются с помощью одного сенсорного экрана, как общая производственная единица. Кроме того, мы интегрировали в эту систему ввод информации с металлодетектора и принтера.

Блок весовой дозатор-упаковщик в пакеты также включает в себя камеру на столе дисперсионного питателя, которая расположена вверъу весового дозатора, позволяя оператору благодаря использованию сенсорного экрана отслеживать перемещение продукта и регулировать настройки для достижения максимальной эффективности взвешивания.

«Первый весовой дозатор Ishida мы приобрели в 2005 году на выставке Hispack. Тогда нас просто поразила точность и скорость работы этой машины. А сейчас мы восхищены новыми возможностями, такими как система ITPS», - говорит Джейми Мартин Роиг.

«Покупка оборудования у одного поставщика также дает огромные преимущества, благодаря уровню сервиса и простоте техобслуживания. Мы полностью удововлетворены техподдержкой, которую нам оказывает команда сервисных техников Ishida».