Новые горизонты термоформования in-line

AMUT успешно протестировал и внедрил на заводе своего крупного Североамериканского заказчика комплектную станцию по in-line термоформованию одноразовых стаканов (с дизайном изделия, востребованным на рынках США и Канады).

Задание заказчика включало следующие существенные требования:

• Производство одноразовых стаканов, как из полипропилена, так и из полистирола,
• Использование стандартной крышки для стаканов из обоих материалов, после закатки кромок, для получения совершенного уплотнения, предотвращающего любые протечки содержимого,
• Одинаковый диаметр 94 мм для разного веса стаканов, от 9 до 16 г/шт., для всех трех типов 12 Oz ,16 Oz и 22 Oz.

AMUT нашел решение, которое удовлетворило всем требованиям заказчика, внедрив интегрированную in-line машину, где все операции осуществляются поточным образом, автоматически и непрерывно, начиная с сектора подачи сырья и заканчивая упаковкой готового изделия, с попутной встроенной системой переработки каркаса термоформования, с возвратом его в производство.

Необходимость применения одной станции для двух типов сырья, обусловило выбор термоформовочной машины с технологией формования и вырубки в пресс-форме, с подвижным нижним столом: модель AMP 850 GP в линии оборудования AMUT COMI.

Являясь одной из самых больших и быстрых машин на существующем рынке, AMP 850 GP обеспечивает высокую производительность, более чем 63.000 стаканов/час, и позволяет установку пресс-формы с 33 гнездами для стаканов диаметром 94 мм. Скорость производства при этом достигает 32 циклов/мин.

Станция оснащена конвейерной системой, для работы с лентой толщиной до 2,3 мм, с печью нагрева с оптимизированной системой управления, тщательно разработанной в соответствии с характеристиками полипропилена и полистирола.

Исполнение пресс-формы и контура ее терморегулирования было улучшено и усовершенствовано; новая улучшенная встроенная система управления циклом терморегулирования.

Прямые перемещения, двигатель с высоким крутящим моментом для пуансона.

Важным узлом является сектор экструзии, так как станция требует производительности по ленте в 1300 кг/ч, для производства стаканов 20 Oz.

Линию составляют следующие компоненты:

• Система подачи и дозирования сырья (дозирование 4 компонентов, один из которых измельченный каркас, который подается в замкнутом контуре);
• Главный одношнековый экструдер AMUT модель EA 130, в комплекте со шнековой системой дозировки, управляемой специальной программой, с мощностью пластикации до 1200 кг/ч, со станцией вакуумной дегазации в комплекте с системой замкнутого водооборота;
• Одношнековый экструдер AMUT модель EA 75 для производства внешних слоев;
• Фильтры расплава непрерывного действия и насос расплава для главного и ко-экструдера;
• Блок питания для производства ленты с различной конфигурацией слоев A/B, BA, A/B/A без остановки производства;
• Экструзионная голова с полностью автоматическим регулированием и управлением толщиной ленты;
• Вертикальный каландр для калибрования/охлаждения, с валками диаметром 1000 мм, для однородного и эффективного охлаждения ленты, даже на максимальной производительности (без возникновения внутренних напряжений);
• Датчики измерения толщины с соответствующей системой автоматического управления для экструзионной головы.

Термоформовочная машина достигает скорости в 400 циклов/мин. также с пресс-формой максимального размера (850 x 560 мм) и оснащена улучшенной механической системой перемещения нижнего стола, которая снижает к минимуму момент инерции и связанные с этим проблемы.

Автоматический узел укладки с вакуумным съемом изделий облегчает операцию пуска и обеспечивает непрерывное и высокоэффективное производство даже очень тяжелых изделий.

Готовые изделия выгружаются и автоматически перемещаются к узлу закатки кромок, который формует края стаканов и аккуратно калибрует внешний диаметр для идеальной стыковки с крышкой. Данная операция очень сложная и требует жесткого контроля за качеством в условиях эксплуатации.

Узел закатки кромок создан для работы на обоих видах, полипропилене и полистироле, со специальными винтами: 4 винта с возможностью регулирования их расположения для изменения диаметра кромки на входе и выходе.

Станция заканчивается узлом упаковки: стаканы могут быть упакованы в стопки по 20-100 шт., или в сдвоенную упаковку (пара стопок по 50-100 шт.).